Шлифовальный станок - это универсальное, незаменимое оборудование в домашней мастерской и на столярном предприятии. С помощью такого инструмента можно придать точности, гладкости разного рода материала.
Для обработки заготовки, внутренних поверхностей используется механизм абразивного типа, который вращается, и во время работы снимает слой стружки с деревянной или металлической поверхности.
Классификация станков предусматривает два основных типа инструментов - для дома и профессионального использования.
О том, какие существуют виды шлифовальных станков, в зависимости от их конструкции и принципа работы, какие задачи выполняют разные станки и как выбрать хороший прибор для шлифовки поверхностей, я расскажу в этой статье.
Для чего используется и как устроен станок
Самое главное предназначение шлифовального станка - наружная, внутренняя обработка деталей, шлифовка поверхностей цилиндрического, плоского типа под различными углами, задача оборудования - сделать поверхность обрабатываемой заготовки идеально ровной и гладкой. Обработка заготовок проводится в несколько этапов - снятие фасок, провесов, закругление, калибрование, последний штрих - полноценное выравнивание поверхности. В качестве режущего инструмента используется абразивный материал.
Конструкции станков для шлифования материалов могут быть разного вида. Некоторые напоминают фрезерные и токарные типы станков, в которых рабочим инструментом выступают фрезы и резцы.
Круглошлифовальные станки - с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
Внутришлифовальные станки - работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования - заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
Плоскошлифовальные станки - оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
Продольно-шлифовальный вид инструмента - с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
Обдирочно-шлифовальное оборудование - предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
Осцилляционно-шпиндельный - в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
Профилешлифовальный - с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
Двухсторонние станки - в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.
В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.
Шлифовальные станки барабанного типа
Устройство шлифовального станка подразумевает использование цилиндра (барабана) в качестве шлифовочного элемента. Барабан изготовлен, как правило, из алюминия и обернут в абразивную ленту. Подача заготовки осуществляется за счет конвейерной ленты. Движущаяся по ленте обрабатываемая деталь будет четко откалибрована по ранее заданной высоте.
Переносные шлифовальные станки
Это самые удобные шлифовальные станки, поскольку благодаря их небольшому весу и удобным габаритам их легко переносить. Устанавливать их можно где угодно - на столе, полу, другой ровной и хорошо устойчивой поверхности.
Шлифовальные станки транспортировочного типа делятся на:
устройства точильного типа;
инструменты дискового вида;
станки с ленточным абразивным элементом.
Первый тип - точильно-шлифовальные станки, используют для заточки режущих предметов, например, ножей, ножниц, сверл. Также данный тип оборудования применяют для обдирки старой краски с поверхности, очистки поверхности.
В качестве абразивного элемента в тарельчатых инструментах используется вращающийся диск, в ленточных типах оборудования - абразивный элемент (движущаяся лента). Есть также станки, в которых есть два вида абразивного элемента - дисковой и ленточный.
В качестве небольшого переносного шлифовального станка можно использовать и электрический лобзик. Достаточно вклеить пильное полотно в деревянный брусок, на который предварительно нужно приклеить абразивный материал. Данное устройство сможет помочь в процессе шлифовки не только в труднодоступных местах, но и там, где нужна деликатная шлифовка.
Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.
Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:
выводить кромки ножей;
затачивать режущий инструмент;
убирать слой ржавчины или краски;
выравнивать плоские поверхности.
Лучший гриндер (если говорить об универсальности) - модель на 4 ролика.
Как выбрать шлифовальный станок
Выбор станка для шлифовки поверхности зависит от нескольких критериев:
вес и размеры;
мощность;
скорость движения абразивной ленты;
размеры рабочей поверхности;
типы абразивных инструментов.
Чем инструмент меньше весит, тем легче его транспортировать. Для переносного станка лучшие показатели веса - от 15 до 20 кг. Станки компактных, небольших размеров можно установить в небольшой мастерской и легко перевозить с места на место.
Мощность зависит от того, к какому классу (бытовому или промышленному) относится инструмент. Для бытовых целей достаточно мощности 300-400 Вт, для профессионального использования понадобится инструмент от 800 Вт.
От скорости движения зависит, насколько быстро будет обработан материал. Для большого объема обрабатываемых заготовок понадобится станок со скоростью вращения до 3450 оборотов в минуту. Для бытового использования подойдет станок со скоростью 1750 оборотов в минуту.
От размеров стола зависит то, какой длины заготовку можно обработать. Желательно выбирать такую поверхность, чтобы она соответствовала размерам длины заготовки, чтобы деталь не выходила за пределы рабочей поверхности.
Для шлифовки поверхностей используются различные абразивные материалы. Чтобы станок выполнял качественную обработку, желательно выбирать абразивные элементы универсального характера, чтобы они подходили для обработки любого материала.
Итоги
Для того, чтобы заготовка была качественно обработанной, а ее поверхность идеально отшлифована, нужно тщательно выбирать инструмент для шлифовки. Разновидностей шлифовальных станков очень много, из них следует выбирать тот, который соответствует виду и объему работ, подходит под каждый тип материала, с которым вы планируете работать.
При выборе главными факторами являются мощность, скорость движения шлифовальной ленты или круга, размеры стола и размеры шлифовальной оснастки.
Для небольшой мастерской удобно выбирать станки «два в одном», то есть, такие, которые выполняют не одну задачу, а две или даже три. Один многофункциональный агрегат занимает меньше места, чем два или три станка, да и заготовку не нужно переносить с места на место.
При выборе той или иной модели также стоит обратить внимание на качество конструкции, сборки и материалов. Все это вместе формирует надежность производителя. В Украине самые популярные шлифовальные станки - непревзойденный швейцарский Jet JDBS-5-M, отличный по качеству немецкий Einhell TC-US 400, а также FDB Maschinen MM300 профессионального класса.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
або натисніть