Види та призначення деревообробних верстатів

Зміст:

1. Види верстатів для обробки деревини
2. Універсальне деревообробне обладнання
3. Верстати для торцювання заготовок
4. Строгальний (фугувальний) станок
5. Рейсмус - для чого призначений
6. Розпилювальні верстати: верстат-лобзик, стрічковий тип розпилювання, циркулярка
7. Можливості токарного верстата
8. Фрезерувальне обладнання - особливості використання

Дерево - матеріал пластичний, і за можливостями обробки жодна інша сировина з ним не зрівняється. Дерево можна пиляти, стругати, шліфувати, полірувати, кришити, точити круглі форми, робити тонку фанеру та шпон, свердлити отвори різного діаметру та форси - перелік робіт може тривати дуже довго. Тому поняття «деревообробний» верстат дещо розмито, адже завдань із деревом можна робити дуже багато і вмістити їх в одному верстаті неможливо.

Для кожного процесу, пов'язаного з обробкою деревини використовується спеціальний інструмент, спеціалізований верстат. Є верстати абсолютно вузької спеціалізації - тільки під одне завдання, а є й універсальні, які виконують 2-3 процеси.

Про те, які види верстатів по дереву можна купити сьогодні в Україні, чим вони відрізняються за конструкцією та призначенням, у чому особливості застосування кожного типу верстата, я розповім у цій статті.

Перелік основних типів верстатів по дереву

Кожен деревообробний верстат розрахований на застосування на виробництві, цеху, майстерні, де займаються роботами по дереву. Вузькоспеціалізоване обладнання добре тим, що воно надійне та відмінно виконує свою функцію. Але вона в нього, на жаль, єдина. Універсальні верстати по дереву зручні вже своїм розміщенням - вони займають менше місця, ніж два-три верстати.

Але навіть самий багатозадачний верстат не виконає всіх завдань, які необхідні, якщо ви займаєтеся деревообробкою професійно. У столярні або меблевій майстерні завжди потрібно кілька верстатів. При обмеженому бюджеті майстрам доводиться вибирати, у даному разі універсальний верстат - рішення підходяще.

Сучасна класифікація верстатного обладнання, що працює з деревом, включає такі види:

• Багатозадачні верстати (це складне універсальне обладнання, яке виконує дві-три функції).
• Стругальні - виконують ножове стругання та фугування дощок на первинному етапі обробки.
• Рейсмусові плоскострогальні верстати виконують простругування дошки в розмір.
• Торцювальні верстати - використовуються для торцювання країв дерев'яних деталей.
• Лобзико-розпилювальні - пиляють лобзиковою пилочкою.
• Стрічково-пильні - розпил проводиться стрічковою пилкою.
• Циркулярки - дискове верстатне обладнання для розпилювання.
• Токарні – виточують круглі заготовки, роблять отвори.
• Фрезерувальні - виконують фігурну обробку дерева різними видами фрез.

Для того, щоб ви визначилися, який саме верстат вам потрібен для виконання певних завдань з деревообробки, я розповім про кожен вид верстатів докладніше.

Універсальні багатозадачні верстати

Універсальні види деревообробних верстатів - це обладнання комбінованого типу «два в одному» або «три в одному». Є моделі багатозадачних верстатів, які можуть виконувати 5 функцій і навіть більше. За своєю конструкцією вони діляться на дві групи, які легко розрізнити зовні:

1. Настільні пристрої.
2. Верстати для обробки дерева.

Настільні прилади, як правило, - верстати побутового класу. Однак, перелік різних завдань, які вони виконують, може бути розширений до 5 різних функцій. На виконання їх задіюється один електропривід. Потужність може перебувати в діапазоні від 800 Вт до 2,8-3 кіловат. Настільні верстати широко використовуються в домашніх меблевих, теслярських та столярних майстернях, у невеликих цехах.

Найчастіше універсальний верстат виконує кілька первинних етапів обробки деревини, наприклад, розпил дощок та їх стругання. Досить часто включено і рейсмусування у розмір по ширині, яке виконується тим самим стругальним ножем, але ще має притискний пристрій. Плюсом настільних пристроїв є їхня мобільність.

Підлогові агрегати відрізняються значними розмірами та вагою, широкою масивною основою. Вони встановлюються окремо, стаціонарно, у великих цехах, на підприємствах, з виробництва. Їхня перевага перед настільними - висока продуктивність, потужність, а також розширена функціональність.

Особливо варто зазначити, що при виробництві стаціонарних верстатів багато уваги приділяється їхній безпеці. Тому працювати на такому устаткуванні комфортно та безпроблемно. Воно завжди має різні додаткові пристрої, тип лінійних упорів, що фіксують струбцини. До верстатів, встановлених на підлозі в цеху легко підключити стружковідсмоктувач, витяжку, промисловий пилосос, тому робоча зона їх чиста, без пилу та тирси. Видалення пилу - це не тільки покращення якості роботи, а й турбота про здоров'я людей, що працюють.

Потужність встановлених електродвигунів у стаціонарних верстатах починається від 2,5 кіловат і досягає 5-5,5 кіловат потужності. Електропривід може бути одним для всіх процесів. У ряді випадків у верстата може бути і два або три мотори - кожен для окремої функції, що сильно збільшує потужність і продовжує термін служби верстата.

Найфункціональніші багатозадачні верстати виконують кілька завдань: фугування, стругання, рейсмусування, розпил по прямій, фігурне пиляння, торцювання, свердління. Розпилювання йде під кутом, нахилом, розміром за товщиною, що дуже зручно і не потрібно переміщувати заготовку по цеху.

Комфорт при роботі підвищений ще й багатьма електронними функціями:

• Плавний старт (ввімкнення у роботу м'яке, без ривка);
• Підтримка стабільного числа обертів - що важливо при сильному навантаженні;
• Термозахисту двигуна, що убезпечує його від перегріву та виходу з ладу;
• Захистом двигуна від перепадів вольтажу в мережі;
• Автоматичною системою подачі, що прискорює робочий процес;
• Противібраційні демпфери, що усувають коливання;
• Магнітним пускачем;
• Системою відсмоктування тирси та дрібного деревного пилу;
• Кнопкою блокування (запобігає випадковому включенню);
• Аварійною кнопкою (миттєве вимкнення).

Строгальний верстат

Оскільки рівних дощок після їх розпилу і просушування не буває, в принципі, то кожну з них потрібно вирівняти, прибрати все зайве, що, власне, і виконує стругальний верстат. Обладнання використовується для первинної обробки дерев'яних дощок - площинного стругання. Це завдання виконується шляхом зняття стружки лезами. Строгальний прилад залишає по собі рівну та гладку поверхню.

Строгальний верстат являє собою фуганок з ножовим валом та електроприводом. Конструкція його гранично стійка та збалансована. Вібрації виключені, люфту немає. Ріжучі леза встановлені на ножовому валу, їх зазвичай два. Якщо на валу розміщені три або чотири леза, це сильно підвищує якість зняття стружки. На фуганках з двома лезами стругають м'яку деревину (сосна), а на три-чотириножовому валу можна добре простругати дубові дошки, букові.

Корпус верстата оснащений лінійною напрямною для підвищення точності обробки. До патрубка для відведення стружки та дрібного пилу підключають пилосос чи витяжку. Розміщення верстата може бути:

• Настільне - маленький та легкий прилад для невеликих майстерень.
• Підлогове - потужний агрегат для підприємств.

За способом обробки дошки є три види верстатів:

1. Односторонній - стругає одну площину.
2. Двосторонній - знімає стружу з обох боків заготовки.
3. Чотиристоронній - формує гладку поверхню по всіх чотирьох площинах деталі. Актуальний для виготовлення профільних виробів, паркету, плінтуса.

Купуючи верстат для стругання площин, потрібно враховувати:

• Потужність електроприводу;
• Частоту обертів ножового валу;
• Кількість лез на валу та їх розмір;
• Можливість регулювання глибини зняття стружки;
• Наявність напрямних планок, струбцин, санок для подачі заготовки;
• Розмір робочого столу та матеріал його виготовлення;
• Спосіб подачі матеріалу під ножовий вал - автоподача (безпечніша) або ручна.

Плоскостругальний рейсмус

Рейсмусовий верстат - це також вид стругальних верстатів для деревообробки. У нього, як і у стругального верстата, є ножовий вал. За допомогою цього валу зістругується (знімається) надлишковий шар на заготівці. Однак, на відміну від звичайних стругальних агрегатів, рейсмус має більш складне призначення - стругати заданий розмір. Використовується він після обробки дошки на стругальному верстаті.

Заготівля в рейсмус може простругуватися тільки з одного боку, а може і одночасно з двох. За цією ознакою виділяють дві групи рейсмусових верстатів:

• Односторонні (ножі розміщені лише згори);
• Двосторонні - мають два ножові вали, зверху та знизу.

Односторонні верстати рейсмуси найбільш поширені, особливо для побутових робіт, і для простругування заготовок у меблевих майстернях. Одностороннє зняття стружки зручніше тим, що можна додатково виміряти заготівлю і перевірити ще раз задані розміри перед тим, як пропустити через рейсмус іншу сторону.

Особливості різних моделей рейсмусів виявляються ще й у наступних функціях:

1. Спосіб подачі заготовки - ручний або автоматичний. Автоматична подача - це швидко та комфортно. Вона сильно підвищує безпеку, оскільки агрегат сам проганяє елемент під ножовий вал, а руки людини, що працює, зайняті лише управлінням верстатом.
2. Розширювач столу. Додаткові відкидні поверхні збільшують робочу область і дозволяють стругати довгі заготовки, а також широкі деталі.
3. Кількість ріжучих ножів. На ножовому валу біля найпростішого рейсмусу знаходяться два гострі леза. Але їх може бути й більше - до чотирьох. Такі верстати стругають набагато швидше і ретельніше, тому що леза часто мають різну швидкість обертання. Виходить гладка та чиста поверхня.

Робочі показники хорошого рейсмусу:

• Потужний електропривід (побутові 1-2 кВт, професійні можу мати 6-7 кіловат потужності).
• Фазність. 220 Вольт або 380 - вибирайте залежно від того, яка у вас мережа, однофазна або трифазна. Потрібно знати, що трифазний (380 Вольт) верстат свідомо потужніший і витриваліший.
• Параметри стругання завширшки (до 40 сантиметрів).
• Висота зняття стружки за один прохід - найпотужніші моделі знімають 3-4 мм.
• Наявність більше двох ножів.
• Швидкість обертання ножового валу та можливість її регулювання. Діапазон кількості обертів валу від 5000 до 10000.

Верстати для торцювання дерева

Торцювальний верстат, як випливає з його назви, обробляє торець деталі. Він спилює край заготовки під потрібним кутом, що необхідно для гарного стикування дерев'яних елементів. Таке пиляння здійснюється під різними кутами - 90 градусів та довільний кут. Пиляння під прямим кутом можна виконати і будь-якою іншою пилкою, а ось задати певний кут при спилюванні торця може лише торцівка. Для цього торцювальні верстати мають точну градусну шкалу, щоб надалі деталі зістикувались без зазорів і просвітів. Такий спосіб пиляння столяри називають «пиляти на вус», тому торцювальний верстат часто називають «усовим».

Ріжучою оснасткою верстата для торцювання виступає стрічкова пилка або ніж (рідко), а найчастіше - пиляльний диск. Для підвищення безпеки під час роботи, пиляльне коло надійно закрите захисним кожухом. У дисковому торцювальному верстаті (круглопильному) пиляльний диск може бути розташований зверху заготовки або знизу. За способом його розміщення розрізняють такі типи торцювальних верстатів:

1. Маятниковий;
2. Консольний;
3. З нижнім розташуванням різального кола.

Маятниковий верстат недорогий, але не безпечний. При натисканні на важіль, диск (розміщений зверху) висувається, а при закінченні розпилу повертається на своє місце завдяки встановленій пружині. Розмір пиляльного кола визначає, яку максимум заготовку можна торцювати на пристрої.

У консольному верстаті ріжуче коло насувається на деталь прямої лінії. Консоль повертається під необхідним кутом, виконуючи розпил точно по заданому градусу. У деяких моделей поворотною є площина пилки щодо поверхні дерев'яної деталі. Чим довша консоль, тим більша довжина розпилу. Консольні верстати хороші тим, що справляються з широкими заготовками.

Нижнє розташування пиляльного диска - найбезпечніший варіант при торцюванні. Руки працюючої людини знаходяться далеко від ріжучої оснастки. Відбувається пиляння за таким алгоритмом:

• Деталь міцно притискається верхньою струбциною;
• Пиляльне коло піднімається та відпилює по заданому кутку;
• Після розпилювання диск ховається вниз під робочий стіл;
• Після цього верхня струбцина звільняє заготівлю від фіксації.

Торцювальні верстати нескладні за своїм пристроєм, а тому керування ними просте, а ремонт недорогий. Диск рухається завдяки потужному електричному двигуну. Велика потужність приводу гарантує швидку роботу, а також можливість торцювати масиви (безліч однакових пропилів за один раз).

Настільний тип торцювальних верстатів представлений дисковими пилками-торцівками. Вони чудово пиляють під заданим кутом та під нахилом. Маятникове (хитається) кріплення диска дозволяє виставити параметри кута і нахилу пиляння одночасно.

Пиляльний вузол маятникового типу найпоширеніший. Регулюється він спеціальною рукояттю.

При виборі верстата потрібно врахувати подібні моменти - чи можна виставляти кут і нахил диска одночасно. А також уважно дивитися, чи є можливість повороту столу в обидва боки, праву та ліву. У побутових пилах стіл, як правило, повертається лише ліворуч або праворуч, що частково обмежує можливості пилки.

Крім можливостей повороту та нахилу, у торцювальних верстатів є додаткові функції:

• Протяжки - при ній ріжучій вузол робить поперечне розпилювання, рухаючись паралельно до робочої поверхні.
• Блокування шпинделя - функція убезпечить користувача при заміні ріжучого диска.
• Електронного гальма - миттєва аварійна зупинка.
• Лазерна указка - вказує лінію пропилу, підвищуючи точність торцювання.

Розпилювальні верстати

Верстати лобзикового типу

Лобзиковий верстат також виконує пропили в деталях. Його головне завдання - складний фігурний пропил. Щоб зробити його філігранно і акуратно, ріжучий вузол у лобзика працює за поворотно-поступальним принципом (у стрічкових пилок рух йде по колу). Також усі станкові лобзики відрізняються збільшеним вильотом рами, а робоча поверхня столу у них дуже габаритна, що дає можливість розміщувати деталі у потрібному положенні, навіть дуже великі. Завдяки таким особливостям конструкції після лобзикового розпилу отримуємо гранично чистий результат, ідеально по заданим фігурним або прямим лініям.

Електричний двигун лобзикового верстата при цьому не має сильної потужності, що дозволяє економити електроенергії при використанні цього агрегату. За потужністю приводу лобзикові деревообробні верстати ділять на групи:

1. Побутові прилади (привід 150 Вт);
2. Напівпрофесійні (для робіт у цеху, майстерні) із приводом до 300 Вт потужності;
3. Професійні, що використовуються на деревообробному виробництві. Їхня потужність досягає півкіловата.

Верстати потужністю вище пів кіловата - це високоякісне виробниче обладнання, сфера діяльності якого - промислова деревообробка. Обсяг завдань тут сильно збільшений, верстати добре справляються з підвищеними навантаженнями, можуть працювати зміну або навіть цілодобово.

Функції, на які слід звернути увагу при виборі лобзикового верстата:

• Регулювання робочого столу - нахил, який сприяє розпилу під косим кутом.
• Градуйована шкала - транспортир. Її наявність дає можливість встановити точний кут при розпилюванні, що важливо в меблевому та столярному виробництві.
• Наявність кутових упорів фіксації деталей під потрібним кутом.
• Пази в робочому столі, струбцини та фіксатори - все це відіграє важливу роль при розміщенні та кріпленні елементів для розпилювання. Чим міцніше затиснута деталь, тим точніше буде різ. Та й розміри столу важливі - потрібно багато місця для габаритних та неформатних деталей.
• Відсмоктування стружки та пилу. У верстатах лобзикового типу обов'язково є патрубок для підключення промислового пилососа, витяжки. Часто такі верстати оснащені вентилятором, який здуває пил під час роботи, щоб він не заважав чистому пилянню.

Стрічковопильні верстати для дерева

Верстат для розпилу дерева, у якого ріжуча оснастка представлена пиляльною стрічкою, розпилює по прямій лінії і по криволінійній розмітці. Такий верстатний пристрій хороший тим, що він невеликий за розмірами, його легко переносити. При цьому стрічковий верстат дуже продуктивний, тому потрібний при деревообробці. Він застосовується для:

• Розпилу деталей за заданою розміткою, прямою або кривою.
• Торцювання дерев'яних виробів великого розміру.
• Вирізання фігурних елементів.
• Формування ламелей, дрібних деталей.
• Реброве оброблення дощок та бруса.

Розпил - головне завдання стрічкового верстата. Його ріжучий вузол - це стрічкова пилка, зімкнута в кільце. Вона сталева, гнучка, з одного боку, є гострі зубці. Спосіб руху її - радіальний, рухається вона на шківах. Шківів два - верхній та нижній, за їхнє обертання відповідає електричний двигун.

Робоча поверхня стрічкового верстата масивна, має напрямні лінійки, що дає можливість просувати деталі точної розмічальної лінії. Найякісніші стрічкові верстати оснащені різними регулюваннями. Ви можете регулювати:

• Швидкість руху стрічки;
• Глибину пропилу;
• Нахил та поворот столу під потрібним кутом.

За роботу верстата відповідає привід, як правило, безщітковий, простий по конструкції. Передача ремінна, регулюється притисканням ременя.

Надійні виробники стрічкопильних верстатів завжди дбають про безпеку користувача, тому прилади оснащені магнітними пускачами, аварійною кнопкою миттєвої зупинки, блокуванням повторного запуску, кінцевим вимикачем. Всі подібні захисти зменшують небезпеку травмування на верстаті.

Щоб робоча зона була чистою, а дрібний деревний пил не забруднював легені людини, використовується стружковідсмоктувач, підключення до витяжки, промислового пилососу.

Важливі робочі показники стрічкового верстата:

• Параметри пропилу завширшки (залежать від потужності електроприводу та розмірів робочого столу), досягають до 60 см у найпотужніших верстатах.
• Пропил завглибшки може бути від 5 до 40 сантиметрів.
• Більше двох швидкостей обертання стрічки дають можливість пиляти різну по твердості деревину.
• Нахил робочої поверхні - дає можливість кутового пропилу.

Верстати-циркулярки

Циркулярка - це також верстат для розпилювання дерев'яних заготовок. Він ідеально виконує поздовжній розкрій дощок. Деревообробна циркулярка - потужний верстат, він пиляє і ламінат, і пластик, і алюмінієвий профіль. Конструкція таких розпилювальних агрегатів може бути трьох видів:

1. Настільна пилка циркулярка. Це компактна пилка, переносна, мобільна. Застосовується для нескладних робіт. Дуже товсті заготівки їй не під силу. Максимум висоти - 8 см. Стіл у неї невеликий, тому габаритні елементи на ньому не розпиляєш. Хороша при ремонті в будинку, на дачній ділянці.
2. Дисковий верстат. Це теж цілком мобільний прилад, але він вже має відкидні розширювачі робочого столу. Завдяки їм можна виконувати розпилення довгих і широких заготовок. Висота прорізу не сильно відрізняється від маленьких настільних пилок і становить 8-9 см.
3. Стаціонарні промислові пристрої. Технічні характеристики цих потужних агрегатів відрізняються високими показниками. Глибина пиляння досягає 130 мм, швидкість обертання пильного диска збільшена в рази, саме коло велике, а потужність електроприводу дозволяє пиляти саму тверду деревину. Часто такі пристрої обладнані кареткою для подачі заготовки і звуться форматно-розкрійними. Вони виконують розпил у розмір великих заготовок з дерева і матеріалів, що містять дерево.

Всі циркулярні верстати оснащені розтрубом, через який витягується пил та стружка з робочої зони. Чиста область роботи підвищує якість розпилу, а пил не осідає у дихальних органах у людей, що працюють у цеху.

Вибираючи розпилювальний верстат, необхідно врахувати, які обсяги завдань передбачаються, який матеріал будемо пиляти, які форми розкроювати. Ці причини визначають конструкцію верстата і потужність електроприводу.

Токарне верстатне обладнання

Надати заготівці форму циліндра, конуса, фасонну форму - основне призначення токарного верстата, що працює по дереву. На ньому можна закріпити додаткові механізми, і тоді токарний агрегат свердлить круглі отвори, нарізає різьблення (внутрішнє та зовнішнє), надає деталі складний круглий профіль, наносить рифлення, підрізає та закруглює торці та шліфує. Найфункціональніші моделі мають можливість установки копіювального пристрою, внаслідок чого отримуємо потрібну кількість ідентичних деталей з точним розміром. Це практично, тому що не вимагає постійного налаштування параметрів обладнання.

При виготовленні меблів такі верстати є головною необхідністю, їм під силу виготовляти декор, складні деталі різних дерев'яних конструкцій. Їх також використовують у столярних цехах, на виробництві, у промисловій деревообробці.

Будова токарного верстата пристосована для виконання різних завдань. Усі його робочі елементи розташовані на потужній платформі. Токарний механізм включає шпиндель і дві бабки, передню і задню. Задня лише фіксує деталь, а передня обертається разом із заготівлею. Потрібну форму їй надає токарний різець, який при роботі переміщується завдяки рухливим санкам. Різець - це розхідник, але водночас - головний елемент токарного верстата. Для кожної нової задачі можна встановлювати інші за видом та формою різці та отримувати зовсім інший виріб.

Швидкість обертання шпинделя в обов'язковому порядку регулюється, що дає можливість точити різні формою деталі, обробляти дерево різних за твердістю порід. Регулювання, як правило, ступінчасте, дозволяє вибрати до п'яти швидкостей. Побутові моделі оснащені електронним регулюванням.

Існують токарні верстати по дереву та металу. Вони схожі за будовою, однак у верстаті для металу заготовка подається автоматично, а в токарному верстаті по дереву подача ручна. Ріжучий елемент підводять до заготівлі вручну.

Різновиди токарних верстатів:

1. Настільний (кріпиться до верстата, столу, підвіконня) - мобільний та компактний за розміром. Важить до 20 кілограмів, актуальний для невеликих деталей.
2. Дрібносерійний - такий агрегат у 5 разів важчий за вагою, так що його встановлюють стаціонарно. Потужність досягає до півкіловата. Використовують у серійному виробництві елементів для меблів, декоративних виробів.
3. Виробничий - потужність його приводу вище 1 кіловата, він потужний і дуже важкий. Напруга необхідна трифазна. Функції такого обладнання, як правило, розширені - є можливість встановлення різних різців, додаткових пристроїв, копіра. Це промисловий агрегат не для домашнього використання.

Вибираючи верстат для домашніх чи виробничих робіт, орієнтуємося на такі робочі показники:

• Потужність електроприводу;
• Швидкість обертання шпинделя та можливості її регулювання;
• Відстань між бабками;
• Максимально прийнятний діаметр обточування.

Токарний верстат хороший тим, що виконує безліч різних завдань. Однак, кожен новий процес вимагає підготовки та навичок, оскільки способи свердління, шліфування, нарізування або обточування сильно відрізняються. Тому моделі токарних верстатів часто роблять під якесь певне завдання. Такі спеціалізовані верстати бувають:

• Лоботокарні - у них фланець, встановлений на шпинделі, збільшений у розмірах, тому деталь фіксується максимально надійно. Результатом є висока якість модельних елементів.
• З механізованою подачею різця - використовуються для серійного випуску деталей.
• Круглопалочні - ідеально нарізають циліндри з плавними формами.
• Автоматичні. Такі пристрої призначені для промислового виробництва, у них автоподача матеріалу та технологічно досконала система контролю та управління. Сюди відносяться верстати з ЧПУ - числовим програмним управлінням. Це найкомфортніше в роботі обладнання, що дозволяє програмувати установки: частоту обертання шпинделя, рух салазок, запуск механізмів.
• Міні-верстати токарні. Вони нагадують настільні за розмірами, дуже зручні у переміщенні, займають мінімум місця, а функції їх нічим не гірші, ніж у великих верстатів. Єдина відмінність - габаритні деталі на такому верстаті не виточиш.

Верстати для фрезерування

Фрезерний верстат ріже дерево фрезою. Як і різець у токарного верстата, фреза може бути абсолютно різних конфігурацій, і, залежно від її виду, виконувати різні завдання. Вона здатна свердлити, шліфувати, полірувати, нарізати канавки, робити пази, шліци, вибірку чверті. На площині фреза вирізає візерунки, рельєфи, формуючи декоративні меблеві та столярні вироби.

Принцип роботи полягає у обертанні шпинделя із закріпленою у ньому фрезою. Залежно від того, яке завдання планується, встановлюють фрезу дискову, кінцеву, пальцеву, шпонкову, фасонну або шліфувальну. При роботі заготівля рухається поступово під фрезу. Подача її автоматична чи ручна, залежно від моделі. Керування верстатом також може бути ручним або з ЧПУ, що дорожче, зате зручніше. Висота установки деталі регулюється спеціальним маховиком. Винос фрези також регулюється, щоб забезпечити потрібну глибину прорізування матеріалу.

Ще один плюс фрезера - можливість повороту деталей під необхідним кутом, для чого використовується напрямна-транспортир.

Розміщення фрезерних верстатів, як і в інших агрегатів, що працюють по дереву, можливо в 2 варіантах:

1. Настільне - кріпиться до стійкої бази (стіл, верстак, станина, підвіконня). Актуально для маленьких елементів меблів. Легко переноситься з місця на місце.
2. Підлогове - встановлюється стаціонарно, фіксується нерухомо та надійно. Якість фрезерування підвищена, оскільки масивна конструкція виключає можливість коливання та люфту. Пристосовано до обробки габаритних деталей, щоденного посиленого навантаження. Є підвиди - з однією стійкою та з двома.

Різновиди фрезерів за спеціалізацією:

• Багатозадачні - виконують найповніший перелік завдань, що працюють універсально, з різними фрезами. Оснащені високоточним поворотним столом.
• Двошпиндельні - це також верстати універсального застосування. Ще один шпиндель у них висувний і фіксується під різними кутами у двох площинах. Працювати можна однією фрезою або відразу двома, виконуючи найскладніші прорізи, обточування, зенкерування, розточування, різьблення, отворів.
• Горизонтальний фрезер з консоллю - поворотного столу немає, тільки салазки, що рухаються.
• Вертикальний з консоллю - шпиндель розміщений вертикально, у деяких моделях є можливість його повороту та зміщення, що збільшує функціональність.
• Безконсольний фрезер (вертикальний або горизонтальний) хороший для фрезерування великих поверхонь, виконання пазів.
• Поздовжній - для обробки кромки бруса по довжині волокон.

Вибираючи фрезер, потрібно врахувати його вигляд і призначення, потужність пристрою, швидкість обертання шпинделя, максимально можливий розмір фрези для того, наскільки габаритні деталі будуть представлені до фрезерування.

Вибір верстата для обробки дерева визначається передбачуваними роботами, спеціалізацією та напрямком вашої майстерні чи виробництва.

Якщо у вас виникли питання після прочитання статті, залишайте коментарі нижче. Я з радістю на них відповім!