Виды и назначение деревообрабатывающих станков

Содержание:

1. Виды станков для обработки дерева
2. Универсальное деревообрабатывающее оборудование
3. Станки для торцевания заготовок
4. Строгальный (фуговальный) верстат
5. Рейсмус - для чего предназначен
6. Распиловочные станки: станок-лобзик, ленточный тип распиливания, циркулярка
7. Возможности токарного станка
8. Фрезеровочное оборудование - особенности использования

Дерево - материал пластичный, и по возможностям обработки никакое другое сырье с ним не сравнится. Дерево можно пилить, строгать, шлифовать, полировать, крошить, точить круглые формы, делать тонкую фанеру и шпон, сверлить отверстия разного диаметра и форсы - перечень работ может длиться очень долго. Поэтому понятие «деревообрабатывающий» станок несколько размыто, ведь задач с деревом можно делать очень много и уместить их в одном станке невозможно.

Для каждого процесса, связанного с обработкой древесины используется особый инструмент, специализированный станок. Есть станки совершенно узкой специализации - только под одну задачу, а есть и универсальные, которые выполняют 2-3 процесса.

О том, какие виды станков по дереву можно купить сегодня в Украине, чем они отличаются по конструкции и назначению, в чем особенности применения каждого типа станка, я расскажу в этой статье.

Перечень основных типов станков по дереву

Каждый деревообрабатывающий станок рассчитан на применение на производстве, в цеху, мастерской, где занимаются работами по дереву. Узкоспециализированное оборудование хорошо тем, что оно надежное и отлично выполняет свою функцию. Но она у него, к сожалению единственная. Универсальные станки по дереву удобны уже самым своим размещением - они занимают меньше места, чем два-три станка.

Но даже самый многозадачный станок не выполнит все задачи, которые необходимы, если вы занимаетесь деревообработкой профессионально. В столярные или мебельные мастерские всегда нужно несколько станков. При ограниченном бюджете мастерам приходится выбирать, в этом случае, универсальный станок - решение подходящее.

Современная классификация станочного оборудования, работающего с деревом, включает в себя следующие виды:

• Многозадачные станки (это сложное универсальное оборудование, которое выполняет две-три функции)
• Строгальные - выполняют ножевое строгание и фугование досок на первичном этапе обработки.
• Рейсмусовые плоскострогальные станки - выполняют простругивание доски в размер.
• Торцовочные станки - используются для торцевания краев деревянных деталей.
• Лобзико-распиловочные - пилят лобзиковой пилочкой.
• Ленточно-пильные - распил производится ленточной пилой.
• Циркулярки - дисковое станочное оборудование для распила.
• Токарные - вытачивают круглые заготовки, делают отверстия.
• Фрезеровальные - выполняют фигурную обработку дерева различными видами фрез.

Для того, чтобы вы определились, какой именно станок вам нужен для выполнения определенных задач по деревообработке, я расскажу о каждом виде станков подробнее.

Универсальные многозадачные станки

Универсальные виды деревообрабатывающих станков - это оборудование комбинированного типа «два в одном» или «три в одном». Есть модели, многозадачных станков , которые могут выполнять 5 функций и даже больше. По своей конструкции они делятся на две группы, которые легко различить внешне:

1. Настольные устройства.
2. Напольные станки для обработки дерева.

Настольные приборы, как правило - станки бытового класса. Однако, перечень различных задач, которые они выполняют может быть расширен до 5 разных функций. Для выполнения их задействуется один электропривод. Мощность может находиться в диапазоне от 800 Ватт до 2,8-3 киловатта. Настольные станки широко используются в домашних мебельных, плотницкий и столярных мастерских, в небольших цехах.

Чаще всего универсальный станок выполняет несколько первичных этапов обработки древесины, например, распил досок и их строгание. Довольно часто включено и рейсмусование в размер по ширине, которое выполняется тем же строгальным ножом , но еще имеет прижимное устройство. Плюсом настольных устройств является их мобильность.

Напольные агрегаты отличаются внушительными размерами и весом, широкой массивной основой. Они устанавливаются отдельно, стационарно, в больших цехах, на предприятиях, на производстве. Их преимущество перед настольными - высокая продуктивность, мощность, а также расширенная функциональность.

Особенно стоит отметить, что при производстве стационарных станков много внимания уделяется их безопасности. Поэтому работать на таком оборудовании комфортно и беспроблемно. Оно всегда имеет различные добавочные приспособления, типа линейных упоров, фиксирующих струбцин. К станкам, установленным на полу цеха легко подключить стружкоотсос, вытяжку, промышленный пылесос, поэтому рабочая зона их чистая, без пыли и древесных опилок. Удаление пыли - это не только улучшение качества работы, а и забота о здоровье работающих людей.

Мощность установленных электродвигателей в стационарных станках начинается от 2,5 киловатт и достигает 5-5,5 киловатт мощности. Электропривод может быть один для всех процессов. В ряде случаев у станка может быть и два или три мотора - каждый для отдельной функции, что сильно увеличивает мощность и продлевает срок службы станка.

Самые функциональные многозадачные станки выполняют несколько задача: фугование, строгание, рейсмусование, распил по прямой, фигурное пиление, торцевание, сверление. Распиловка идет под углом, наклоном, в размер по толщине, что очень удобно и не нужно перемещать заготовку по цеху.

Комфорт при работе повышен еще и многими электронными функциями:

• Плавного старта (включение в работу мягкое, без рывка);
• Поддержки стабильного числа оборотов - что важно при сильной нагрузке;
• Термозащитой двигателя, что уберегает его от перегрева и выхода из строя;
• Защитой мотора от перепадов вольтажа в сети;
• Автоматической системой подачи, ускоряющей рабочий процесс;
• Противовибрационными демпферами, устраняющими колебания;
• Магнитным пускателем;
• Системой отсоса опилок и мелкой древесной пыли;
• Кнопкой блокировки (предотвращает случайное включение);
• Аварийной кнопкой (мгновенное выключение).

Строгальный станок

Поскольку ровных досок после их распила и просушки не бывает, в принципе, то каждую из них нужно выровнять, убрать все лишнее, что, собственно и выполняет строгальный станок. Оборудование используется для первичной обработки деревянных досок - плоскостного строгания. Данная задача выполняется путем снятия стружки лезвиями. Строгальный прибор оставляет после себя ровную и гладкую поверхность.

Строгальный станок представляет собой фуганок с ножевым валом и электроприводом. Конструкция его предельно устойчивая и сбалансированная. Вибрации исключены, люфта нет. Режущие лезвия установлены на ножевом валу, их, как правило, два. Если на валу размещены три или четыре лезвия, то это сильно повышает качество снятия стружки. На фуганках с двумя лезвиями строгают мягкую древесину (сосна), а на трех-четырехножевом валу можно хорошо простругать дубовые доски, буковые.

Корпус станка оснащен линейной направляющей для повышения точности обработки. К патрубку для отвода стружки и мелкой пыли подключают пылесос или вытяжку. Размещение станка может быть:

• Настольное - маленький и легкий прибор для небольших мастерских.
• Напольное - массивный агрегат для предприятий.

По способу обработки доски есть три вида станков:

1. Односторонний - строгает одну плоскость.
2. Двухсторонний - снимает стружу с обеих сторон заготовки.
3. Четырехсторонний - формирует гладкую поверхность по всем четырем плоскостям детали. Актуален для изготовления профильных изделий, паркета, плинтуса, обналичек.

Покупая станок для строгания плоскостей, нужно учитывать:

• Мощность электропривода;
• Частоту оборотов ножевого вала;
• Количество лезвий на валу и их размер;
• Возможность регулировки глубины снятия стружки;
• Наличие направляющих планок, струбцин, салазок для подачи заготовки;
• Размер рабочего стола и материал его изготовления;
• Способ подачи материала под ножевой вал - автоподача (более безопасная) или ручная.

Плоскострогальный рейсмус

Рейсмусовый станок - это тоже вид строгальных станков для деревообработки. У него, как и у строгального станка, есть ножевой вал. При помощи этого вала состругивается (снимается) лишний слой на заготовке. Однако, в отличии от обычных строгальных агрегатов, рейсмус имеет более сложное назначение - строгать в заданный размер. Используется он после обработки доски на строгальном станке.

Заготовка в рейсмусе может простругиваться только с одной стороны, а может и одновременно с двух. По этому признаку выделяют две группы рейсмусовых станков:

• Односторонние (ножи размещены только сверху);
• Двухсторонние - имеют два ножевых вала, сверху и снизу.

Односторонние станки рейсмусы более распространены, особенно для бытовых работ, и для простругивания заготовок в мебельных мастерских. Одностороннее снятие стружки удобнее тем, что можно дополнительно измерить заготовку и перепроверить заданные размеры еще раз перед тем, как пропустить через рейсмус другую сторону.

Особенности разных моделей рейсмусов проявляются еще и в следующих функциях:

1. Способ подачи заготовки - ручной или автоматический. Автоматическая подача - это быстро и комфортно. Она сильно повышает безопасность, поскольку агрегат сам прогоняет элемент под ножевой вал, а руки работающего человека заняты лишь управлением станком.
2. Расширители стола. Добавочные откидные плоскости увеличивают рабочую область и позволяют строгать длинные заготовки, а также широкие детали.
3. Количество режущих ножей. На ножевом валу у самого простого рейсмуса находится два острых лезвия. Но их может быть и больше - до четырех. Такие станки строгают намного быстрее и тщательнее, так как лезвия часто имеют различную скорость вращения. Получается гладкая и чистая поверхность.

Рабочие показатели хорошего рейсмуса:

• Мощный электропривод (бытовые 1-2 кВт, профессиональные могу иметь 6-7 киловатт мощности).
• Фазность. 220 Вольт или 380 - выбираете в зависимости от того, какая у вас сеть, однофазная или трехфазная. Нужно знать, то трехфазный (380 Вольт) станок заведомо мощнее и выносливее.
• Параметры строгания в ширину (до 40 сантиметров).
• Высота снятия стружки за один проход - самые мощные модели снимают 3-4 мм.
• Наличие больше двух ножей.
• Скорость вращения ножевого вала и возможность ее регулировки. Диапазон количества оборотов вала от 5000 до 10000.

Станки для торцевания дерева

Торцовочный станок, как логически следует из его названия, обрабатывает торец детали. Он спиливает край заготовки под нужным углом, что необходимо для хорошей состыковки деревянных элементов. Такое пиление осуществляется под разными углами - 90 градусов и произвольный угол. Пиление под прямым углом можно выполнить и любой другой пилой, а вот задать определенный угол при спиливании торца может только торцовка. Для этого торцовочные станки обладают точной градусной шкалой, чтобы в дальнейшем детали состыковались без зазоров и просветов. Такой способ пиления столяры называют «пилить на ус», поэтому торцовочный станок нередко называют «усовочным».

Режущей оснасткой станка для торцевания выступает ленточная пила или нож (редко), а чаше всего - пильный диск. Для повышения безопасности при работе, пильный круг надежно закрыт защитным кожухом. В дисковом торцовочном станке (круглопильном) пилящий диск может быть расположен сверху заготовки или же снизу. По способу его размещения различают такие типы торцевальных станков:

1. Маятниковый;
2. Консольный;
3. С нижним расположением режущего круга.

Маятниковый станок недорогой, но не безопасный. При нажатии на рычаг диск (размещенный сверху) выдвигается, а при окончании распила возвращается на свое место, благодаря установленной пружине. Размер пильного круга определяет, какую по максимуму заготовку можно торцевать на устройстве.

В консольном станке режущий круг надвигается на деталь по прямой линии. Консоль поворачивается под необходимым углом, выполняя распил точно по заданному градусу. У некоторых моделей поворотной является плоскость пилы относительно поверхности деревянной детали. Чем длиннее консоль, тем больше длина распила. Консольные станки хороши тем, что справляются с очень широкими заготовками.

Нижнее расположение пильного диска - самый безопасный вариант при торцевании. Руки работающего человека находятся далеко от режущей оснастки. Происходит пиление по такому алгоритму:

• Деталь крепко прижимается верхней струбциной;
• Пильный круг поднимается и отпиливает по заданному углу;
• После распила диск прячется вниз . под рабочий стол;
• После этого верхняя струбцина освобождает заготовку от фиксации.

Торцовочные станки несложные по своему устройству, а поэтому управление ими простое, а ремонт их недорогой. Диск двигается, благодаря мощному электрическому двигателю. Большая мощность привода гарантирует быструю работу, а также возможность торцевать массивы (множество одинаковых пропилов за один раз).

Настольный тип торцовочных станков представлен дисковыми пилами-торцовками. Они великолепно пилят под заданным углом и под наклоном. Маятниковое (качающееся) крепление диска позволяет выставить параметры угла и наклона пиления одновременно.

Пильный узел маятникового типа - самый распространенный. Регулируется он специальной рукоятью.

При выборе станка нужно учесть подобные моменты - можно ли выставлять и угол, и наклон диска одновременно. А также внимательно смотреть, есть ли возможность поворота стола в обе стороны, правую и левую. В бытовых пилах стол, как правило, поворачивается только влево или вправо, что частично ограничивает возможности пилы.

Помимо возможностей поворота и наклона, у торцовочных станков есть дополнительные функции:

• Протяжки - при ней режущей узел делает поперечный распил, двигаясь параллельно к рабочей поверхности.
• Блокировки шпинделя - функция обезопасит пользователя при замене режущего диска.
• Электронного тормоза - мгновенная аварийная остановка.
• Лазерная указка - указывает линию пропила, повышая точность торцевания.

Распиловочные станки

Станки лобзикового типа

Лобзиковый станок также выполняет пропилы в деталях. Его главная задача - сложный фигурный пропил. Чтобы сделать его филигранно и аккуратно, режущий узел у лобзика работает за возвратно-поступательным принципом (у ленточных пил движение идет по кругу). Также все станковые лобзики отличаются увеличенным вылетом рамы, а рабочая поверхность стола у них очень габаритная, что дает возможность размещать детали в нужном положении, даже очень большие. Благодаря таким особенностям конструкции, после лобзикового распила получаем предельно чистый результат, идеально по заданным фигурным или прямым линиям.

Электрический двигатель лобзикового станка при этом не обладает сильной мощностью, что позволяет экономить электроэнергии при использовании этого агрегата. По мощности привода лобзиковые деревообрабатывающие станки делят на группы:

1. Бытовые приборы (привод на 150 Вт);
2. Полупрофессиональные (для работ в цеху, мастерской) с приводом до 300 Вт мощности;
3. Профессиональные, используемые на деревообрабатывающем производстве. Их мощность достигает полкиловатта.

Станки с мощностью выше полкиловатта - это уже высококлассное производственное оборудование, сфера применения которого - промышленная деревообработка. Объем выполняемых задач здесь сильно увеличен, станки хорошо справляются с повышенными нагрузками, могут работать смену или даже круглосуточно.

Функции, на которые нужно обратить внимание при выборе лобзикового станка:

• Регулировка рабочего стола - наклон, который способствует распилу под косым углом.
• Градуированная шкала - транспортир. Ее наличие дает возможность установить предельно точный угол при распиле, что важно в мебельном и столярном производстве.
• Наличие угловых упоров для фиксации деталей под нужным углом.
• Пазы в рабочем столе, струбцины и фиксаторы - все это играет важную роль при размещении и креплении элементов для распиловки. Чем крепче зажата деталь, тем точнее будет рез. Да и размеры стола важны - нужно много места для габаритных и неформатных деталей.
• Отсос стружки и пыли. В станках лобзикового типа в обязательном порядке есть патрубок для подключения промышленного пылесоса, вытяжки. Часто такие станки оснащены вентилятором, который сдувает пыль во время работы, чтобы она не мешала чистому пилению.

Ленточнопильные станки для дерева

Станок для распила дерева, у которого режущая оснастка представлена пильной лентой, производит распил по прямой линии и по криволинейной разметке. Такое станочное устройство хорошо тем, что оно небольшое по размерам, его легко переносить. При этом ленточный станок очень продуктивный, поэтому востребован в деревообработке. Он применяется для:

• Распила деталей по заданной разметке, прямой или кривой.
• Торцовки деревянных изделий большого размера.
• Вырезания фигурных элементов.
• Формирования ламелей, мелких деталей.
• Ребровой разделки досок и бруса.

Распил - главная задача ленточного станка. Его режущий узел - это ленточная пилка, сомкнутая в кольцо. Она стальная, гибкая, с одной стороны есть острые зубцы. Способ движения ее - радиальный, движется она на шкивах. Шкивов два - верхний и нижний, за их вращение отвечает электрический двигатель.

Рабочая поверхность ленточного станка массивная, имеет направляющие линейки, что дает возможность продвигать детали по точной разметочной линии. Самые качественные ленточные станки оснащены всевозможными регулировками. Вы можете регулировать:

• Скорость движения ленты;
• Глубину пропила;
• Наклон и поворот стола под нужным углом.

За работу станка отвечает привод, как правило, бесщеточный, простой по конструкции. Передача ременная, регулируется прижатием ремня.

Надежные производители ленточнопильных станков всегда заботятся от безопасности пользователя, поэтому приборы оснащены магнитными пускателями, аварийной кнопкой мгновенной остановки, блокировкой повторного запуска, концевым выключателем. Все подобные защиты уменьшают опасность травмы на станке.

Чтобы рабочая зона была чистой, а мелкая древесная пыль не загрязняла легкие человека, используется стружкоотсос, подключение к вытяжке, промышленному пылесосу.

Важные рабочие показатели ленточного станка:

• Параметры пропила в ширину (зависят от мощности электропривода и размеров рабочего стола), достигают до 60 см в самых мощных станках.
• Пропил в глубину может быть от 5 до 40 сантиметров.
• Больше двух скоростей вращения ленты - дают возможность пилить разную по твердости древесину.
• Наклон рабочей поверхности - дает возможность углового пропила.

Станки- циркулярки

Циркулярка - это тоже станок для распила деревянных заготовок. Он идеально выполняет продольный раскрой досок. Деревообрабатывающая циркулярка - станок мощный, он пилит и ламинат, и пластик, и алюминиевый профиль. Конструкция таких распиловочных агрегатов может быть трех видов:

1. Настольная пила циркулярка. Это компактная пила, переносная, мобильная. Применяется для несложных работ. Очень толстые заготовки ей не под силу. Максимум высоты - 8 см. Стол у нее небольшой, так что габаритные элементы на нем не распилишь. Хороша при ремонте в доме, на дачном участке.
2. Дисковый станок. Это тоже вполне мобильный прибор, но у него уже есть откидные расширители рабочего стола. Благодаря им, можно выполнять распил длинных и широких заготовок. Высота прореза не сильно отличается от маленьких настольных пил и составляет 8-9 см.
3. Стационарные промышленные устройства. Технические характеристики этих массивных агрегатов отличаются высокими показателями. Глубина пиления достигает 130 мм, скорость вращения пильного диска увеличена в разы, сам круг большой, а мощность электропривода позволяет пилить самую твердую древесину. Часто такие устройства оборудованы кареткой для подачи заготовки и носят название форматно-раскроечных. Они выполняют распил в размер больших заготовок из дерева и деревосодержащих материалов.

Все циркулярные станки оснащены раструбом, через который вытягивается пыль и стружка из рабочей зоны. Чистая область работы повышает качество распила, а пыль не оседает в дыхательных органах, работающих в цеху людей.

Выбирая распиловочный станок, нужно учесть, какие объемы задач предполагаются, какой материал будем пилить, какие формы раскраивать. Эти предпосылки определяют конструкцию станка мощность его электропривода.

Токарное станочное оборудование

Придать заготовке форму цилиндра, конуса, фасонную форму - основное предназначение токарного станка, работающего по дереву. На нем можно закрепить добавочные механизмы, и тогда токарный агрегат сверлит круглые отверстия, нарезает резьбу (внутреннюю и внешнюю), придает детали сложный круглый профиль, наносит рифление, подрезает и закругляет торцы и шлифует. Самые функциональные модели имеют возможность установки копировального устройства, в результате чего получаем нужное количество идентичных деталей с точным размером. Это практично, так как не требует постоянной настройки параметров оборудования.

При изготовлении мебели такие станки являются главной необходимостью, им под силу изготавливать декор, сложные детали различных деревянных конструкций. Их также используют в столярных цехах, на производстве, в промышленной деревообработке.

Строение токарного станка приспособлено к выполнению различных задач. Все его рабочие элементы расположены на массивной платформе. Токарный механизм включает в себя шпиндель и две бабки, переднюю и заднюю. Задняя только фиксирует деталь, а передняя вращается вместе с заготовкой. Нужную форму ей придает токарный резец, который при работе перемещается, благодаря подвижным салазкам. Резец - это расходник, но, в то же, время - главный элемент токарного станка. Для каждой новой задачи можно устанавливать другие по виду и форме резцы и получать совершенно иное изделие.

Скорость вращения шпинделя в обязательном порядке регулируется, что дает возможность точить разные по форме детали, обрабатывать дерево различных по твердости пород. Регулировка, как правило ступенчатая, позволяет выбрать до пяти скоростей. Бытовые модели оснащены электронной регулировкой.

Существуют токарные станки по дереву и по металлу. Они похожи по строению, однако в станке для металла заготовка подается автоматически, а в токарном станке по дереву - подача ручная. Режущий элемент подводят к заготовке ручным способом.

Разновидности токарных станков:

1. Настольный (крепится к верстаку, столу, подоконнику) - мобильный и компактный по размеру. Весит до 20 килограммов, актуален для небольших деталей.
2. Мелкосерийный - такой агрегат в 5 раз тяжелее по весу, так что его устанавливают стационарно. Мощность достигает до полкиловатта. Используют в серийном производстве элементов для мебели, декоративных изделий.
3. Производственный - мощность его привода выше 1 киловатта, он массивный и очень тяжелый. Напряжение необходимо трехфазное. Функции такого оборудования, как правило, расширены - есть возможность установки различных резцов, дополнительных приспособлений, копира. Это промышленный агрегат, не для домашнего использования.

Выбирая станок для домашних или производственных работ, ориентируемся, на следующие рабочие показатели:

• Мощность электропривода;
• Скорость вращения шпинделя и возможности ее регулировки;
• Расстояние между бабками;
• Максимально приемлемый диаметр обтачивания.

Токарный станок хорош тем, что выполняет множество различных задач. Однако, каждый новый процесс требует подготовки и навыков, поскольку способы сверления, шлифования, нарезания или обтачивания - сильно отличаются. Поэтому модели токарных станков часто делают под какую-то определенную задачу. Такие специализированные станки бывают:

• Лоботокарные - у них фланец, установленный на шпинделе, увеличен в размерах, поэтому деталь фиксируется предельно надежно. Результатом является высокое качество модельных элементов.
• С механизированной подачей резца - используются для серийного выпуска деталей.
• Круглопалочные - нарезают идеально цилиндры с плавными формами.
• Автоматические. Такие устройства предназначены для промышленного производства, у них автоподача материала и технологически совершенная система контроля и управления. Сюда же относятся станки с ЧПУ - числовым программным управлением. Это самое комфортное в работе оборудование, позволяющее программировать настройки: частоту вращения шпинделя, движение салазок, запуск механизмов.
• Мини-станки токарные. Они напоминают настольные по размерам, очень удобны в перемещении, занимают минимум места, а функции их ничем не хуже, чем у больших станков. Единственное отличие - габаритные детали на таком станке не выточишь.

Станки для фрезерования

Фрезерный станок режет дерево фрезой. Как и резец у токарного станка, фреза может быть совершенно разных конфигураций, и, в зависимости от ее вида, выполнять различные задачи. Она способная сверлить, шлифовать, полировать, нарезать канавки, делать пазы, шлицы, выборку четверти. На плоскости фреза вырезает узоры, рельефы, формируя декоративные мебельные и столярные изделия.

Принцип работы состоит во вращении шпинделя с закрепленной в нем фрезой. В зависимости от того, какая задача планируется, устанавливают фрезу дисковую, концевую, пальцевую, шпонковую, фасонную или же шлифовочную. При работе заготовка движется поступательно под фрезу. Подача ее автоматическая или ручная, в зависимости от модели. Управление станком также может быть ручным или же с ЧПУ, что дороже, зато комфортнее. Высота установки детали регулируется при помощи специального маховика. Вынос фрезы также регулируется, чтобы обеспечить необходимую глубину прорезания материала.

Еще один плюс фрезера - возможность поворота деталей под необходимым углом для чего используется направляющая-транспортир.

Размещение фрезерных станков, как и у других агрегатов , работающих по дереву, есть двух типов:

1. Настольное - крепится к устойчивой базе (стол, верстак, станина, подоконник). Актуально для мелких элементов мебели. Легко переносится с места на место.
2. Напольное - устанавливается стационарно, фиксируется неподвижно и надежно. Качество фрезеровки повышено, поскольку массивная конструкция исключает возможность колебания и люфта. Приспособлено к обработке габаритных деталей, ежедневной усиленной нагрузке. Есть подвиды - с одной стойкой и с двумя.

Разновидности фрезеров по специализации:

• Многозадачные - выполняющие наиболее полный перечень задач, работающие универсально, с разными фрезами. Оснащены высокоточным поворотным столом.
• Двухшпиндельные - это также станки универсального применения. Еще один шпиндель у них выдвижной и фиксируется под разными углами в двух плоскостях. Работать можно одной фрезой или сразу двумя, выполняя сложнейшие прорези, обточки, зенкерование, расточку резьбы, втулок, отверстий.
• Горизонтальный фрезер с консолью - поворотного стола не имеет, только движущиеся салазки.
• Вертикальный с консолью - шпиндель размещен вертикально, в некоторых моделях есть возможность его поворота и смещения, что увеличивает функциональность.
• Безконсольный фрезер (вертикальный или горизонтальный) хорош для фрезеровки больших поверхностей, выполнения пазов.
• Продольный - для обработки кромки бруса по длине волокон.

Выбирая фрезер, нужно учесть его вид и предназначение, мощность устройства, скорость вращения шпинделя, максимально возможный размер фрезы в расчете на то, насколько габаритные детали будут представлены к фрезеровке.

Выбор станка для обработки дерева определяется предполагаемыми работами, специализацией и направлением вашей мастерской или производства.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!