Содержание:
Дерево - материал пластичный, и по возможностям обработки никакое другое сырье с ним не сравнится. Дерево можно пилить, строгать, шлифовать, полировать, крошить, точить круглые формы, делать тонкую фанеру и шпон, сверлить отверстия разного диаметра и форсы - перечень работ может длиться очень долго. Поэтому понятие «деревообрабатывающий» станок несколько размыто, ведь задач с деревом можно делать очень много и уместить их в одном станке невозможно.
Для каждого процесса, связанного с обработкой древесины используется особый инструмент, специализированный станок. Есть станки совершенно узкой специализации - только под одну задачу, а есть и универсальные, которые выполняют 2-3 процесса.
О том, какие виды станков по дереву можно купить сегодня в Украине, чем они отличаются по конструкции и назначению, в чем особенности применения каждого типа станка, я расскажу в этой статье.
Каждый деревообрабатывающий станок рассчитан на применение на производстве, в цеху, мастерской, где занимаются работами по дереву. Узкоспециализированное оборудование хорошо тем, что оно надежное и отлично выполняет свою функцию. Но она у него, к сожалению единственная. Универсальные станки по дереву удобны уже самым своим размещением - они занимают меньше места, чем два-три станка.
Но даже самый многозадачный станок не выполнит все задачи, которые необходимы, если вы занимаетесь деревообработкой профессионально. В столярные или мебельные мастерские всегда нужно несколько станков. При ограниченном бюджете мастерам приходится выбирать, в этом случае, универсальный станок - решение подходящее.
Современная классификация станочного оборудования, работающего с деревом, включает в себя следующие виды:
Для того, чтобы вы определились, какой именно станок вам нужен для выполнения определенных задач по деревообработке, я расскажу о каждом виде станков подробнее.
Универсальные виды деревообрабатывающих станков - это оборудование комбинированного типа «два в одном» или «три в одном». Есть модели, многозадачных станков , которые могут выполнять 5 функций и даже больше. По своей конструкции они делятся на две группы, которые легко различить внешне:
Настольные приборы, как правило - станки бытового класса. Однако, перечень различных задач, которые они выполняют может быть расширен до 5 разных функций. Для выполнения их задействуется один электропривод. Мощность может находиться в диапазоне от 800 Ватт до 2,8-3 киловатта. Настольные станки широко используются в домашних мебельных, плотницкий и столярных мастерских, в небольших цехах.
Чаще всего универсальный станок выполняет несколько первичных этапов обработки древесины, например, распил досок и их строгание. Довольно часто включено и рейсмусование в размер по ширине, которое выполняется тем же строгальным ножом , но еще имеет прижимное устройство. Плюсом настольных устройств является их мобильность.
Напольные агрегаты отличаются внушительными размерами и весом, широкой массивной основой. Они устанавливаются отдельно, стационарно, в больших цехах, на предприятиях, на производстве. Их преимущество перед настольными - высокая продуктивность, мощность, а также расширенная функциональность.
Особенно стоит отметить, что при производстве стационарных станков много внимания уделяется их безопасности. Поэтому работать на таком оборудовании комфортно и беспроблемно. Оно всегда имеет различные добавочные приспособления, типа линейных упоров, фиксирующих струбцин. К станкам, установленным на полу цеха легко подключить стружкоотсос, вытяжку, промышленный пылесос, поэтому рабочая зона их чистая, без пыли и древесных опилок. Удаление пыли - это не только улучшение качества работы, а и забота о здоровье работающих людей.
Мощность установленных электродвигателей в стационарных станках начинается от 2,5 киловатт и достигает 5-5,5 киловатт мощности. Электропривод может быть один для всех процессов. В ряде случаев у станка может быть и два или три мотора - каждый для отдельной функции, что сильно увеличивает мощность и продлевает срок службы станка.
Самые функциональные многозадачные станки выполняют несколько задача: фугование, строгание, рейсмусование, распил по прямой, фигурное пиление, торцевание, сверление. Распиловка идет под углом, наклоном, в размер по толщине, что очень удобно и не нужно перемещать заготовку по цеху.
Комфорт при работе повышен еще и многими электронными функциями:
Поскольку ровных досок после их распила и просушки не бывает, в принципе, то каждую из них нужно выровнять, убрать все лишнее, что, собственно и выполняет строгальный станок. Оборудование используется для первичной обработки деревянных досок - плоскостного строгания. Данная задача выполняется путем снятия стружки лезвиями. Строгальный прибор оставляет после себя ровную и гладкую поверхность.
Строгальный станок представляет собой фуганок с ножевым валом и электроприводом. Конструкция его предельно устойчивая и сбалансированная. Вибрации исключены, люфта нет. Режущие лезвия установлены на ножевом валу, их, как правило, два. Если на валу размещены три или четыре лезвия, то это сильно повышает качество снятия стружки. На фуганках с двумя лезвиями строгают мягкую древесину (сосна), а на трех-четырехножевом валу можно хорошо простругать дубовые доски, буковые.
Корпус станка оснащен линейной направляющей для повышения точности обработки. К патрубку для отвода стружки и мелкой пыли подключают пылесос или вытяжку. Размещение станка может быть:
По способу обработки доски есть три вида станков:
Покупая станок для строгания плоскостей, нужно учитывать:
Рейсмусовый станок - это тоже вид строгальных станков для деревообработки. У него, как и у строгального станка, есть ножевой вал. При помощи этого вала состругивается (снимается) лишний слой на заготовке. Однако, в отличии от обычных строгальных агрегатов, рейсмус имеет более сложное назначение - строгать в заданный размер. Используется он после обработки доски на строгальном станке.
Заготовка в рейсмусе может простругиваться только с одной стороны, а может и одновременно с двух. По этому признаку выделяют две группы рейсмусовых станков:
Односторонние станки рейсмусы более распространены, особенно для бытовых работ, и для простругивания заготовок в мебельных мастерских. Одностороннее снятие стружки удобнее тем, что можно дополнительно измерить заготовку и перепроверить заданные размеры еще раз перед тем, как пропустить через рейсмус другую сторону.
Особенности разных моделей рейсмусов проявляются еще и в следующих функциях:
Рабочие показатели хорошего рейсмуса:
Торцовочный станок, как логически следует из его названия, обрабатывает торец детали. Он спиливает край заготовки под нужным углом, что необходимо для хорошей состыковки деревянных элементов. Такое пиление осуществляется под разными углами - 90 градусов и произвольный угол. Пиление под прямым углом можно выполнить и любой другой пилой, а вот задать определенный угол при спиливании торца может только торцовка. Для этого торцовочные станки обладают точной градусной шкалой, чтобы в дальнейшем детали состыковались без зазоров и просветов. Такой способ пиления столяры называют «пилить на ус», поэтому торцовочный станок нередко называют «усовочным».
Режущей оснасткой станка для торцевания выступает ленточная пила или нож (редко), а чаше всего - пильный диск. Для повышения безопасности при работе, пильный круг надежно закрыт защитным кожухом. В дисковом торцовочном станке (круглопильном) пилящий диск может быть расположен сверху заготовки или же снизу. По способу его размещения различают такие типы торцевальных станков:
Маятниковый станок недорогой, но не безопасный. При нажатии на рычаг диск (размещенный сверху) выдвигается, а при окончании распила возвращается на свое место, благодаря установленной пружине. Размер пильного круга определяет, какую по максимуму заготовку можно торцевать на устройстве.
В консольном станке режущий круг надвигается на деталь по прямой линии. Консоль поворачивается под необходимым углом, выполняя распил точно по заданному градусу. У некоторых моделей поворотной является плоскость пилы относительно поверхности деревянной детали. Чем длиннее консоль, тем больше длина распила. Консольные станки хороши тем, что справляются с очень широкими заготовками.
Нижнее расположение пильного диска - самый безопасный вариант при торцевании. Руки работающего человека находятся далеко от режущей оснастки. Происходит пиление по такому алгоритму:
Торцовочные станки несложные по своему устройству, а поэтому управление ими простое, а ремонт их недорогой. Диск двигается, благодаря мощному электрическому двигателю. Большая мощность привода гарантирует быструю работу, а также возможность торцевать массивы (множество одинаковых пропилов за один раз).
Настольный тип торцовочных станков представлен дисковыми пилами-торцовками. Они великолепно пилят под заданным углом и под наклоном. Маятниковое (качающееся) крепление диска позволяет выставить параметры угла и наклона пиления одновременно.
Пильный узел маятникового типа - самый распространенный. Регулируется он специальной рукоятью.
При выборе станка нужно учесть подобные моменты - можно ли выставлять и угол, и наклон диска одновременно. А также внимательно смотреть, есть ли возможность поворота стола в обе стороны, правую и левую. В бытовых пилах стол, как правило, поворачивается только влево или вправо, что частично ограничивает возможности пилы.
Помимо возможностей поворота и наклона, у торцовочных станков есть дополнительные функции:
Станки лобзикового типа
Лобзиковый станок также выполняет пропилы в деталях. Его главная задача - сложный фигурный пропил. Чтобы сделать его филигранно и аккуратно, режущий узел у лобзика работает за возвратно-поступательным принципом (у ленточных пил движение идет по кругу). Также все станковые лобзики отличаются увеличенным вылетом рамы, а рабочая поверхность стола у них очень габаритная, что дает возможность размещать детали в нужном положении, даже очень большие. Благодаря таким особенностям конструкции, после лобзикового распила получаем предельно чистый результат, идеально по заданным фигурным или прямым линиям.
Электрический двигатель лобзикового станка при этом не обладает сильной мощностью, что позволяет экономить электроэнергии при использовании этого агрегата. По мощности привода лобзиковые деревообрабатывающие станки делят на группы:
Станки с мощностью выше полкиловатта - это уже высококлассное производственное оборудование, сфера применения которого - промышленная деревообработка. Объем выполняемых задач здесь сильно увеличен, станки хорошо справляются с повышенными нагрузками, могут работать смену или даже круглосуточно.
Функции, на которые нужно обратить внимание при выборе лобзикового станка:
Ленточнопильные станки для дерева
Станок для распила дерева, у которого режущая оснастка представлена пильной лентой, производит распил по прямой линии и по криволинейной разметке. Такое станочное устройство хорошо тем, что оно небольшое по размерам, его легко переносить. При этом ленточный станок очень продуктивный, поэтому востребован в деревообработке. Он применяется для:
Распил - главная задача ленточного станка. Его режущий узел - это ленточная пилка, сомкнутая в кольцо. Она стальная, гибкая, с одной стороны есть острые зубцы. Способ движения ее - радиальный, движется она на шкивах. Шкивов два - верхний и нижний, за их вращение отвечает электрический двигатель.
Рабочая поверхность ленточного станка массивная, имеет направляющие линейки, что дает возможность продвигать детали по точной разметочной линии. Самые качественные ленточные станки оснащены всевозможными регулировками. Вы можете регулировать:
За работу станка отвечает привод, как правило, бесщеточный, простой по конструкции. Передача ременная, регулируется прижатием ремня.
Надежные производители ленточнопильных станков всегда заботятся от безопасности пользователя, поэтому приборы оснащены магнитными пускателями, аварийной кнопкой мгновенной остановки, блокировкой повторного запуска, концевым выключателем. Все подобные защиты уменьшают опасность травмы на станке.
Чтобы рабочая зона была чистой, а мелкая древесная пыль не загрязняла легкие человека, используется стружкоотсос, подключение к вытяжке, промышленному пылесосу.
Важные рабочие показатели ленточного станка:
Станки- циркулярки
Циркулярка - это тоже станок для распила деревянных заготовок. Он идеально выполняет продольный раскрой досок. Деревообрабатывающая циркулярка - станок мощный, он пилит и ламинат, и пластик, и алюминиевый профиль. Конструкция таких распиловочных агрегатов может быть трех видов:
Все циркулярные станки оснащены раструбом, через который вытягивается пыль и стружка из рабочей зоны. Чистая область работы повышает качество распила, а пыль не оседает в дыхательных органах, работающих в цеху людей.
Выбирая распиловочный станок, нужно учесть, какие объемы задач предполагаются, какой материал будем пилить, какие формы раскраивать. Эти предпосылки определяют конструкцию станка мощность его электропривода.
Придать заготовке форму цилиндра, конуса, фасонную форму - основное предназначение токарного станка, работающего по дереву. На нем можно закрепить добавочные механизмы, и тогда токарный агрегат сверлит круглые отверстия, нарезает резьбу (внутреннюю и внешнюю), придает детали сложный круглый профиль, наносит рифление, подрезает и закругляет торцы и шлифует. Самые функциональные модели имеют возможность установки копировального устройства, в результате чего получаем нужное количество идентичных деталей с точным размером. Это практично, так как не требует постоянной настройки параметров оборудования.
При изготовлении мебели такие станки являются главной необходимостью, им под силу изготавливать декор, сложные детали различных деревянных конструкций. Их также используют в столярных цехах, на производстве, в промышленной деревообработке.
Строение токарного станка приспособлено к выполнению различных задач. Все его рабочие элементы расположены на массивной платформе. Токарный механизм включает в себя шпиндель и две бабки, переднюю и заднюю. Задняя только фиксирует деталь, а передняя вращается вместе с заготовкой. Нужную форму ей придает токарный резец, который при работе перемещается, благодаря подвижным салазкам. Резец - это расходник, но, в то же, время - главный элемент токарного станка. Для каждой новой задачи можно устанавливать другие по виду и форме резцы и получать совершенно иное изделие.
Скорость вращения шпинделя в обязательном порядке регулируется, что дает возможность точить разные по форме детали, обрабатывать дерево различных по твердости пород. Регулировка, как правило ступенчатая, позволяет выбрать до пяти скоростей. Бытовые модели оснащены электронной регулировкой.
Существуют токарные станки по дереву и по металлу. Они похожи по строению, однако в станке для металла заготовка подается автоматически, а в токарном станке по дереву - подача ручная. Режущий элемент подводят к заготовке ручным способом.
Разновидности токарных станков:
Выбирая станок для домашних или производственных работ, ориентируемся, на следующие рабочие показатели:
Токарный станок хорош тем, что выполняет множество различных задач. Однако, каждый новый процесс требует подготовки и навыков, поскольку способы сверления, шлифования, нарезания или обтачивания - сильно отличаются. Поэтому модели токарных станков часто делают под какую-то определенную задачу. Такие специализированные станки бывают:
Фрезерный станок режет дерево фрезой. Как и резец у токарного станка, фреза может быть совершенно разных конфигураций, и, в зависимости от ее вида, выполнять различные задачи. Она способная сверлить, шлифовать, полировать, нарезать канавки, делать пазы, шлицы, выборку четверти. На плоскости фреза вырезает узоры, рельефы, формируя декоративные мебельные и столярные изделия.
Принцип работы состоит во вращении шпинделя с закрепленной в нем фрезой. В зависимости от того, какая задача планируется, устанавливают фрезу дисковую, концевую, пальцевую, шпонковую, фасонную или же шлифовочную. При работе заготовка движется поступательно под фрезу. Подача ее автоматическая или ручная, в зависимости от модели. Управление станком также может быть ручным или же с ЧПУ, что дороже, зато комфортнее. Высота установки детали регулируется при помощи специального маховика. Вынос фрезы также регулируется, чтобы обеспечить необходимую глубину прорезания материала.
Еще один плюс фрезера - возможность поворота деталей под необходимым углом для чего используется направляющая-транспортир.
Размещение фрезерных станков, как и у других агрегатов , работающих по дереву, есть двух типов:
Разновидности фрезеров по специализации:
Выбирая фрезер, нужно учесть его вид и предназначение, мощность устройства, скорость вращения шпинделя, максимально возможный размер фрезы в расчете на то, насколько габаритные детали будут представлены к фрезеровке.
Выбор станка для обработки дерева определяется предполагаемыми работами, специализацией и направлением вашей мастерской или производства.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите