Для того, чтобы просверлить отверстие круглой формы в металле, выполнить развертывание и нарезать резьбу с высокой точностью сечения, применяют радиально-сверлильный станок. Он компактный, несложный в работе и, вместе с тем - весьма многозадачный. Его универсальность позволяет использовать такое сверлильное оборудование, как в домашних мастерских или небольших ремонтных цехах, так и на крупных производствах по металлообработке.
Что такое радиально сверлильный станок, как он работает, где применяется и какие задачи выполняет, вы узнаете из этой статьи.
Я раскрою основные, самые важные вопросы:
Возможности использования радиально-сверлильных станков;
Устройство радиального станка и его особенности;
Составляющие элементы;
Принцип действия станка радиально-сверлильного типа;
Основные виды по конструктивному исполнению.
Какие задачи выполняет радиальный станок
В области металлообработки радиально-сверлильные станки используют для выполнения таких задач:
Зенкерование отверстий с целью повышения точности, придания строго цилиндрической формы;
Нарезание резьбы с применением метчика.
Для повышения функциональности, такие станки могут оснащаться разнообразными насадками для сверления и расточки деталей.
Самые востребованные модели: JET JDR-34B, Holzmann Z3032X7P и Proma RV-32. Они отличаются между собой габаритами, а также такими техническими характеристиками, как мощность двигателя и наличие разных функций. Чем больше задач может выполнить такой станок, тем более он универсален. Функционал зависит от основной конструкции и дополнительных элементов.
В чем особенности конструкции радиальных станков
Сверлильный станок радиального типа способен обработать стальные и чугунные детали, а также заготовки из цветных металлов разной формы и конфигурации. Допускаются цилиндрические поверхности, конусные, торцевые и резьбовые.
По нормам классификации металлорежущего оснащения – это станки второго класса. Они применяются на начальном этапе сверления, для черновых работ, а также на финишном – для чистового сверления отверстий. В роли режущей оснастки выступает сверло, а также такие насадки, как: зенкер, развертка, резьбовой метчик.
Определенные модели таких станков могут сверлить отверстия под разными углами. Их назначение - обработка внутренних отверстий в форме цилиндра или конуса, расположенных под наклоном. Такие станки также эффективны, если заготовки крупногабаритные и отличаются неправильной геометрической конфигурацией.
Особенности строения радиальных верстаков нацелены на то, чтобы обработка заготовок и деталей была быстрой, удобной и несложной. Заготовка надежно фиксируется, чтобы обезопасит работающего человека, а режущая насадка двигается плавно и без рывков.
По показателям мощности можно выбрать такой радиально-сверлильный станок, который быстро справляется с самыми твердыми металлами типа легированной стали и литого чугуна. Сфера применения таких станков – промышленные предприятия, машиностроение, авиастроение, оружейные заводы.
Основные узлы и механизмы радиального станка
Радиально-сверлильные верстаки могут быть настольного типа (портативные) и напольные (стационарные). И первый, и второй вариант имеет одинаковое устройство и состоит из:
Надежной массивной станины;
Цилиндрической стойки;
Горизонтальной траверсы;
Сверлильной головки со шпинделем.
Стойка в виде колонны служит основанием для траверсы, которая двигается горизонтально. На ней размещена сверлильная головка со шпиндельной бабкой и патроном для установки сверла или другой режущей насадки (метчика, зенкера, развертчика). Как видим, строение радиального станка типичное для сверлильного оборудования, несложное в эксплуатации, очень надежное и функциональное.
Как работает радиально-сверлильный станок
Сверлильная головка служит местом размещения коробки передач и электрического двигателя. Передача ременного типа, на шкивах с канавками разных диаметров – для изменения скорости. Основной принцип работы радиально сверлильного станка заключается в том, что вращательный момент передается на шпиндель, куда вставляется режущее сверло.
На передней панели станка расположены органы управления: рычаги, кнопки, рукоятки. При их помощи выставляем нужную скорость и шаг подачи. При этом следует учитывать перечень технических характеристик станка, влияющих на обработку детали. К ним относится:
Максимально допустимый размер отверстия для сверления;
Максимальное расстояние движения шпинделя;
Размер конуса внутри шпинделя;
Скорость вращения (число оборотов);
Число передаточных скоростей.
Характеристика мощности станка определяется мощностью электрического мотора. Чем мощнее и функциональнее станок, тем выше его стоимость. Зато и возможности применения значительно расширяются.
Разновидности станков радиально-сверлильного типа
Радиальный тип сверлильных станков представлен четырьмя основными видами, которые отличаются друг от друга особенностями конструкции:
Стационарные станки для общих технологических задач сверления.
Мобильные колонные на направляющих. Это модификации станков, в которых стойка передвигается по длине заготовки, двигаясь на направляющих.
Мобильные крупногабаритные на направляющих. В этом случае вдоль поверхности детали движется не стойка (колонна) а сам верстак, который установлен на рельсах.
Точечные (магнитные). Их отличие в том, что это портативные радиально-сверлильные станки, которые можно крепить и фиксировать в месте сверления. Они используются в случае, если нужно просверлить отверстие в отдельной детали оборудования, а отсоединять ее сложно и дорого. Также эффективны на финишной чистовой обработке заготовки. Такие станки часто крепятся магнитами на подошве, из-за чего носят название магнитных.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
або натисніть