Радиально сверлильный станок: сфера применения, устройство и принцип работы

Автор: Алексей Шелест

эксперт категории "Станки"

Для того, чтобы просверлить отверстие круглой формы в металле, выполнить развертывание и нарезать резьбу с высокой точностью сечения, применяют радиально-сверлильный станок. Он компактный, несложный в работе и, вместе с тем - весьма многозадачный. Его универсальность позволяет использовать такое сверлильное оборудование, как в домашних мастерских или небольших ремонтных цехах, так и на крупных производствах по металлообработке.

Что такое радиально сверлильный станок, как он работает, где применяется и какие задачи выполняет, вы узнаете из этой статьи.

Я раскрою основные, самые важные вопросы:

• Возможности использования радиально-сверлильных станков;
• Устройство радиального станка и его особенности;
• Составляющие элементы;
• Принцип действия станка радиально-сверлильного типа;
• Основные виды по конструктивному исполнению.

Какие задачи выполняет радиальный станок

В области металлообработки радиально-сверлильные станки используют для выполнения таких задач:

• Сверление отверстий разного диаметра;
• Рассверливание круглых проемов различного размера;
• Зенкерование отверстий с целью повышения точности, придания строго цилиндрической формы;
• Нарезание резьбы с применением метчика.

Для повышения функциональности, такие станки могут оснащаться разнообразными насадками для сверления и расточки деталей.

Самые востребованные модели: JET JDR-34B, Holzmann Z3032X7P и Proma RV-32. Они отличаются между собой габаритами, а также такими техническими характеристиками, как мощность двигателя и наличие разных функций. Чем больше задач может выполнить такой станок, тем более он универсален. Функционал зависит от основной конструкции и дополнительных элементов.

В чем особенности конструкции радиальных станков

Сверлильный станок радиального типа способен обработать стальные и чугунные детали, а также заготовки из цветных металлов разной формы и конфигурации. Допускаются цилиндрические поверхности, конусные, торцевые и резьбовые.

По нормам классификации металлорежущего оснащения – это станки второго класса. Они применяются на начальном этапе сверления, для черновых работ, а также на финишном – для чистового сверления отверстий. В роли режущей оснастки выступает сверло, а также такие насадки, как: зенкер, развертка, резьбовой метчик.

Определенные модели таких станков могут сверлить отверстия под разными углами. Их назначение - обработка внутренних отверстий в форме цилиндра или конуса, расположенных под наклоном. Такие станки также эффективны, если заготовки крупногабаритные и отличаются неправильной геометрической конфигурацией.

Особенности строения радиальных верстаков нацелены на то, чтобы обработка заготовок и деталей была быстрой, удобной и несложной. Заготовка надежно фиксируется, чтобы обезопасит работающего человека, а режущая насадка двигается плавно и без рывков.

По показателям мощности можно выбрать такой радиально-сверлильный станок, который быстро справляется с самыми твердыми металлами типа легированной стали и литого чугуна. Сфера применения таких станков – промышленные предприятия, машиностроение, авиастроение, оружейные заводы.

Основные узлы и механизмы радиального станка

Радиально-сверлильные верстаки могут быть настольного типа (портативные) и напольные (стационарные). И первый, и второй вариант имеет одинаковое устройство и состоит из:

• Надежной массивной станины;
• Цилиндрической стойки;
• Горизонтальной траверсы;
• Сверлильной головки со шпинделем.

Стойка в виде колонны служит основанием для траверсы, которая двигается горизонтально. На ней размещена сверлильная головка со шпиндельной бабкой и патроном для установки сверла или другой режущей насадки (метчика, зенкера, развертчика). Как видим, строение радиального станка типичное для сверлильного оборудования, несложное в эксплуатации, очень надежное и функциональное.

Как работает радиально-сверлильный станок

Сверлильная головка служит местом размещения коробки передач и электрического двигателя. Передача ременного типа, на шкивах с канавками разных диаметров – для изменения скорости. Основной принцип работы радиально сверлильного станка заключается в том, что вращательный момент передается на шпиндель, куда вставляется режущее сверло.

На передней панели станка расположены органы управления: рычаги, кнопки, рукоятки. При их помощи выставляем нужную скорость и шаг подачи. При этом следует учитывать перечень технических характеристик станка, влияющих на обработку детали. К ним относится:

• Максимально допустимый размер отверстия для сверления;
• Максимальное расстояние движения шпинделя;
• Размер конуса внутри шпинделя;
• Скорость вращения (число оборотов);
• Число передаточных скоростей.

Характеристика мощности станка определяется мощностью электрического мотора. Чем мощнее и функциональнее станок, тем выше его стоимость. Зато и возможности применения значительно расширяются.

Разновидности станков радиально-сверлильного типа

Радиальный тип сверлильных станков представлен четырьмя основными видами, которые отличаются друг от друга особенностями конструкции:

1. Стационарные станки для общих технологических задач сверления.
2. Мобильные колонные на направляющих. Это модификации станков, в которых стойка передвигается по длине заготовки, двигаясь на направляющих.
3. Мобильные крупногабаритные на направляющих. В этом случае вдоль поверхности детали движется не стойка (колонна) а сам верстак, который установлен на рельсах.
4. Точечные (магнитные). Их отличие в том, что это портативные радиально-сверлильные станки, которые можно крепить и фиксировать в месте сверления. Они используются в случае, если нужно просверлить отверстие в отдельной детали оборудования, а отсоединять ее сложно и дорого. Также эффективны на финишной чистовой обработке заготовки. Такие станки часто крепятся магнитами на подошве, из-за чего носят название магнитных.