Циркулярка (паркетка) - найпоширеніша пилка, яка швидко і точно виконує різ та пиляння різних матеріалів. За її продуктивність відповідають два головні елементи - двигун і ріжуча оснастка, представлена пильним диском. Ріжуче коло - основна деталь циркулярної пилки, без нього здійснити пиляння буде неможливо.
На перший погляд, різальний елемент досить простий, фактично, він є одним із найпростіших дисків. Однак, його міцність та продуктивність залежить від багатьох факторів.
Вибираючи представлений аксесуар для циркулярної пилки, в першу чергу потрібно звертати увагу на його основні характеристики, а також на матеріал, що обробляється. Наприклад, пиляльний диск для розпилу алюмінію підійде для обробки не тільки цього металу, а й для різання жорсткого пластику, пластмаси, плексигласу.
Вибір диска по дереву, металу, пластику залежить, в основному, від його зовнішнього та внутрішнього розміру, типу та кількості зубів, конструкції, а також від інших параметрів.
Про те, які критерії потрібно врахувати при виборі диска для циркулярки, я розповім у цій статті. Ви дізнаєтеся, як впливає на міцність диска його виконання, навіщо потрібно знати, скільки у диска зубців, і якої вони форми, як співвідноситься розмір диска та швидкість його обертання.
Які є пиляльні диски
Пильні кола, насамперед, різняться будовою. Зважаючи на це вони можуть бути двох видів:
Монолітні (одна марка сталі);
Твердосплавні (використовуються різні сплави та напайки).
Кожен із видів виконується зі сталі. Цей метал зарекомендував себе з кращого боку для виготовлення різальних оснасток. Він міцний та довговічний.
Однак, у першому випадку (диск-моноліт), до складу виробу входить лише один вид сталі, а у другому випадку - кілька сортів сталі. Монолітні різновиди дисків трохи дешевші від своїх твердосплавних аналогів. Ця оснастка непогано ріже, але швидко тупиться, і частіше потребує переточування. Але в цьому є плюс - вироби можна переточувати багато разів, при цьому складного верстата не потрібно. Можна точити вручну звичайним правилом. Монолітні диски найчастіше використовують для розпилювання м'яких порід дерева.
Твердосплавні ріжучі елементи мають більш високу міцність, яка обумовлена додаванням до основного складу різних марок сталі, що мають різний відсоток вмісту вуглецю. Іноді виробник використовує і добавки найтвердіших металів (типу титану) для посилення міцності. Призначення твердосплавних кругів - обробка металу, твердих порід дерева. Крім деревини та металевих конструкцій, твердосплавні круги можуть швидко та якісно розпиляти більшість будівельних матеріалів (ламінат, пластик, цегла, бетон, шифер).
Ще одна перевага кіл з твердих металевих сплавів перед монолітними різновидами дисків - тривалий термін експлуатації.
Основні характеристики пильного ріжучого елемента циркулярки
Якість, ефективність роботи залежить від основних характеристик, а саме:
розміру (під цим параметром мається на увазі і зовнішній діаметр, і показник посадкового діаметра);
товщини ріжучого полотна.
Від діаметра ріжучого елемента залежить максимально допустима товщина матеріалу, що обробляється, а також швидкість обертання (максимальна кількість обертів пильного диска). Ось як виглядають розміри пиляльних дисків та швидкість їх обертання для оптимальної роботи:
80 мм і більше - 23800 обертів за хвилину;
100 і більше мм - здійснює 19100 обертів за хвилину;
120 мм - такий диск обертається зі швидкістю 15900 обертів за хвилину;
диск розміром 250 мм - 7600 обертів за хвилину;
диск діаметром 300 мм - здійснює 6300 обертів.
Чим більший розмір матиме диск, тим швидкість обертання буде меншою, оскільки ріжучі елементи великого розміру дають велике навантаження на пилку.
Щоб правильно вибрати пиляльний диск для циркулярки, також потрібно звертати увагу на товщину. Працюючи з тонкими дисками витрачається менше енергії, до того ж, використовується менше матеріалу. Але тонкі диски мають один недолік - невеликий термін експлуатації, оскільки вони завжди витримують інтенсивні навантаження. Товстий диск для пилки відрізняється стійкістю, але при цьому оператор витрачає багато енергії для його обробки.
Звертаємо увагу на зубці - їх кількість та форму
Як і що пиляє диск, наскільки рівний край залишається при розпилюванні, наскільки швидко диск проходить через матеріал - все це фактори, на які впливають зубці диска. Тому при виборі диска для циркулярної пилки обов'язково слід врахувати такі показники, як:
скільки зубців у диска;
яка їх форма.
Число та форми зубів визначать, з яким матеріалом, і наскільки продуктивно, ви зможете працювати цим колом.
Кількість зубів впливає на тип оброблюваного матеріалу на чистоту різу та швидкість пиляння. Диск з мінімальною кількістю зубців підійде для грубої обробки деревини різної товщини. Диски із середньою кількістю зубців можна використовувати для роботи з твердішими матеріалами, наприклад, металом. Диски з великою кількістю зубців використовують для поперечного розпилу.
Форма зуба - ще один дуже важливий критерій, від якого залежить якість пиляння. Форма зубців безпосередньо впливає на тип різу.
Пиляльний диск, у якого зубці плоскі, використовується для створення великої кількості пропилів, при цьому їх якість не відіграє особливо важливої ролі.
Пильний диск для паркетки з нахилом, що чергується - це універсальний вид ріжучого інструменту, який підходить як для поперечного, так і для поздовжнього розпилу. Такий диск чудово підходить для чистового різу.
Диск, оснащений вістрями трапецієподібної форми, підходить не тільки для роботи з деревиною. Він ідеально підійде для роботи з ламінатом, плитами, панелями, тому що різ у нього дуже чистий і акуратний, зазубрин і рваних країв такий диск не залишає.
Як вибрати пильний диск для дискової пилки
Вибір диска для ручної циркулярної пилки (паркетки) залежить не тільки від основних характеристик, важливо також у роботі та експлуатації цих виробів дотримуватися кількох нескладних правил та інструкції:
Перш, ніж вибирати тип диска (монолітний або твердосплавний) та його форму (плоска, чергуюча, трапецієподібна) потрібно визначитися, для яких цілей він використовуватиметься. Для роботи з м'якими породами дерева слід вибирати монолітні види ріжучих елементів, для роботи з твердими породами та іншими більш твердими матеріалами слід використовувати твердосплавні види дисків.
Чим більший розмір мають заготовки, тим більший діаметр диска потрібно вибирати.
Вибираючи посадковий діаметр диска, потрібно дивитися на розмір самої пилки. Він повинен відповідати заявленим технічним характеристикам.
Перед покупкою слід визначити якість виробу. Про оригінальність, високу якість диска свідчать спеціальні прорізи та отвори на поверхні диска. Ці прорізи також виконують деякі функції - зниження шуму під час обробки різного роду матеріалів, запобігають швидкому нагріванню диска, що може призвести до його деформації.
Вибір пильного диска по дереву залежить від специфіки роботи з деревиною, а також від надійності та якості виробника.
Якщо у вас виникли запитання після прочитання статті, залишайте коментарі нижче. Я з радістю на них відповім!
або натисніть