Свердління - одне з найпопулярніших завдань, що реалізуються в процесі обробки металу. Завдяки високій затребуваності, свердлильні пристрої є практично одними з основних інструментів при обробці металевих деталей. Кожне свердлильне обладнання оснащене головним елементом робочої частини - свердлом. Фактично свердло - це розхідник, але виконати без нього завдання свердління неможливо.
Якість свердла, його форма, конструкція, матеріал - все це формує результат свердлильних робіт, впливає на його ефективність. В Україні у продажу ви можете знайти безліч варіантів вже готових комплектів та наборів свердел, придатних для виготовлення отворів у металевих виробах. Багато з них йдуть у комплекті з дрилями та іншими свердлильними інструментами. Але майстри, визначивши фронт робіт, все ж таки воліють купувати ріжучі елементи для просвердлювання металу окремо, залежно від типу оброблюваного матеріалу та його товщини. Крім металу, за допомогою свердел можна працювати з дерев'яними, полімерними, керамічними, цегляними та бетонними поверхнями.
Які бувають види свердел, що застосовуються для металу, як розрізняти їх за кольором, формою, розміром та маркуванням, я розповім у цій статті. Ви дізнаєтесь призначення кожного виду бура по металу, його область використання та максимальні можливості.
Основні види насадок для просвердлювання
Кожне свердло, яке може працювати з металом, за своєю будовою та зовнішнім виглядом не відрізняється від інших свердел. Конструкція його є типовою. До її складових частин входить: ріжуча частина, що працює з металом, хвостовик для закріплення насадки в патроні, робоча площина, що видаляє відходи стружок із робочої зони.
Пір'яні свердла - це насадки, оснащені плоскою поверхнею. Особливість - нечутливість до перекосів. Свердла з плоскою поверхнею можуть обробляти лише невеликі за товщиною вироби, іншими словами, їхнє основне призначення - свердління невеликих отворів.
Спіральні різновиди є найпоширенішими у свердлінні металевих поверхонь. Конструкція такого свердла представлена у вигляді циліндричного стрижня зі спіральними канавками з боків, основне призначення якого - відведення стружки з робочої зони. Спіральні види пристосувань для пророблення отворів можуть мати кілька підвидів: циліндричні, лівосторонні, до цієї групи можна віднести пристрої з високою точністю свердління.
Конструкція корончастих свердел є металевою склянкою, у якої ріжучі зубці розташовані на передній частині виробу. Такі типи бурів часто застосовують, щоб висвердлити отвір великого діаметра у металевих площинах.
У конусних свердел робоча поверхня відрізняється гладкістю, форма їх нагадує конус, конструкція ступінчаста. Ці типи насадок призначені для деталей, де потрібні вузькі дірки, а товщина виробу невелика. Вони також мають функцію центрування, яка потрібна на початковому етапі. Конусні свердла можна сміливо вважати універсальними виробами, оскільки за їх допомогою можна виготовити прорізи різних діаметрів.
Головний фактор, який враховуємо, вибираючи свердло - це його розмір. Під розміром свердлуючої насадки мають на увазі два показники: діаметр свердла та його довжина.
Більшість виробників випускають різні розміри свердел, щоб майстер зміг підібрати потрібний виріб для поставленого завдання.
Свердла по металу діаметри мають різні. По довжині вони поділяються на 3 основні групи:
Короткі насадки. До цієї групи включені елементи з максимальною довжиною 131 мм. Найкоротше свердло має показник довжини 19 мм. При цьому їх діаметр можливий у таких межах: мінімум 0,3 - максимум 20 мм.
Середні. Це свердла завдовжки до 205 мм. Дані аксесуари мають діаметр такий самий, як і короткі свердла (від 0,3 до 20 мм);
Подовжені бурі. Незважаючи на їхню максимальну довжину, яка становить 254 мм, діаметр таких виробів також не перевищує 20 мм.
Вибирати діаметр свердла потрібно виходячи з того, який за величиною отвір потрібно зробити. Якщо має бути завдання прокрутити дірку під саморіз, то ніколи не беріть свердло такого ж діаметра, який у саморіза. Для правильного підбору потрібно використовувати спеціальні перекладні таблиці діаметрів свердел які є в Інтернеті. У таких таблицях є підбір даних за розміром шурупа та розміром свердла. Їх же використовують, коли потрібно зробити отвір під внутрішнє різьблення - тут не можна помилитися навіть на 0,1 мм, адже при великому отворі різьба злітатиме, а при маленькому болт не закрутиться.
Основні характеристики свердел по металу: як вибирати
Вибір свердлувальних насадок завжди визначається завданням. Тобто, перш за все, визначте для себе: для яких цілей свердла призначаються, які роботи будуть виконуватися. Потім потрібно звертати увагу на основні робочі характеристики, які безпосередньо впливають на результат свердління. Основні критерії вибору:
колір поверхні;
матеріал, з якого виготовлено розхідник;
якість заточування;
Деякі майстри, особливо недосвідчені початківці вважають, що колір металу не відіграє жодної ролі. Але насправді від цього параметра залежить якість.
Можна виділити кілька основних кольорів свердел та визначити їх основні характеристики:
Сірий. Свердла сірого кольору мають не дуже хорошу якість, але за ціною такі вироби найдоступніші. Оскільки свердла сірого кольору не піддаються додатковій обробці, на їх поверхню не можна нанести додаткові шари, що захищають поверхню від іржі та корозії, такі вироби слід використовувати тільки для одного отвору.
Чорний. Свердла стають чорними лише в одному випадку - якщо вироби попередньо обробити перегрітою парою. Таким чином, свердло стає міцним, зносостійким, стійким до деформацій.
Світло-золотистий. Такий колір набуває виріб, який після виготовлення був схильний до термічної обробки, що дозволяє поліпшити характеристики міцності свердла і зробити його більш стійким до різних деформацій.
Яскраво-золотистий. До складу таких свердел входить титан, який сприяє зниженню рівня тертя, що збільшує термін їх експлуатації.
Матеріал свердла по металу впливає на особливості експлуатації. До складу кобальтових свердел входить не тільки швидкорізальна сталь, а й твердий блакитний метал - кобальт. Завдяки добавці, виріб набуває високої міцності, стає стійким до деформації, пошкоджень, не реагує на температурні перепади, нагрівання. Тому кобальтові бури стають ідеальними у роботі з металами з підвищеною в'язкістю.
Основа твердосплавних свердел - інструментальна сталь, з якої на різальній площині формуються твердосплавні пластини. До складу таких виробів входять карбідні сплави, що характеризуються підвищеною міцністю. Такі свердла добре проявили себе при бурінні твердих металів, металів великої товщини.
Купуючи, обов'язково дивіться, наскільки добре заточена насадка. Бур має бути ідеально гострим. Крім цього, заточування має бути симетричним.
Якщо свердло затупилося після тривалого використання, його слід заточити. Але робити це потрібно із обережністю. Спочатку потрібно перевірити, чи добре працює пристрій для заточування, підготувати воду для охолодження насадок. У процесі точіння свердло потрібно ретельно притискати до точильного диска. Починати заточувати виріб потрібно ззаду ріжучого краю.
Залежно від матеріалу свердління, заточування свердла проводиться під різними кутами: свердла по сталі - під кутом 116-118 град., свердла по міді - 125 град., свердління мідних сплавів - 120-130 град. Після заточування задньої частини слід заточувати решту свердла, включаючи бічну кромку.
Як маркують свердла - вся інформація у маркуванні
Маркування насадок для свердління потрібне для того, щоб оперативно розібратися в характеристиках. Маркування означає, якої марки використана сталь, розміри поперечних насічок, розміщені на поверхні виробу, робочий діаметр, відбиток марки бренда-виробника (бури товщиною 3 і більше мм). На свердлах невеликого діаметра маркування немає.
Маркування розшифровується таким чином:
"Р" - ця літера інформує, що основною частиною виробу є швидкорізальна сталь;
«М» - означає, що в свердлах, виготовлених із сталевих сплавів, знаходиться додаткова речовина молібден, яка покращує характеристики міцності;
"К" - означає, що в сталевих свердлах є кобальт, який також робить аксесуар міцнішим.
На ринку є багато виробів від зарубіжних виробників, маркування яких детальніше розповідає про виріб. Кожен виробник, розміщуючи на поверхні свердла всі основні показники, дає користувачеві конкретну необхідну інформацію. Зчитуючи її, покупець зможе підібрати потрібну ріжучу насадку для обробки різноманітних матеріалів.
На термін служби розхідника, його ефективність у роботі безпосередньо впливає бренд-виробник. Найміцніші, надійні торгові марки, що випускають бури - Bosch, ЗЗС-ДСС, Milwaukee. Є й інші бренди, що відрізняються не тільки характеристиками міцності, але і цілком доступними цінами, які відповідають якості.
Якщо у вас виникли питання після прочитання статті, залишайте коментарі нижче. Я з радістю на них відповім!
або натисніть