Пелюстковий диск - це один з різновидів шліфувальних насадок. Він виконує ту ж роботу, що й усі шліфувальні диски, тобто зачищає, обдирає, шліфує та полірує.
Використовують цей елемент для шліфування металевих поверхонь. Він актуальний як на підприємствах з металообробки, так і під час побутових робіт зі шліфування металів. Пелюсткове коло встановлюють у шліфувальні верстати стаціонарного типу, а також у ручні інструменти, якими виконують шліфування поверхонь. З таких шліфувальних приладів найзручніший для встановлення пелюсткового кола - це популярна в народі болгарка (кутова шліфувальна машинка). Також пелюсткові шліфувальні кола ідеально підійдуть до інших електричних інструментів (або до пневматичних шліфувальних пристроїв).
Потреба використання пелюсткового диска виникає у гаражі, на СТО, під час ремонту металевих конструкцій. Їх затребуваність пояснюється тим, що пелюсткове коло однаково ефективне як для чорнової зачистки або обдирки, так і для чистого акуратного полірування поверхні.
Плюси пелюсткового диска ще й у тому, що обдирку він виконує дуже швидко і ретельно, легко зачищаючи тверді метали. У чому особливості будови та роботи пелюсткового кола, які види його бувають, і де їх краще застосовувати, я розповім у цій статті.
Як влаштований пелюстковий шліфувальний круг
Як усі шліфувальні насадки, зачистне пелюсткове коло є плоским диском з абразивною поверхнею. Він включає дискову голівку і шліфувальну частину.
Проте, є й особливість конструкції, що відрізняє пелюстковий диск від звичайного. Завдяки цій унікальності будови, ви відразу помітите пелюсткове коло серед інших шліфувальних насадок. Ця особливість - безліч сегментів. Розташування їх виконане радіально, як віяла. Цих сегментів так багато, що вони частково нашаровуються один на одного, викликаючи стійку асоціацію з пелюстками незвичайної квітки. Звідси і така екзотична назва - пелюстковий диск. Ще таке коло називають віяловим або радіальним (через розташування пелюсток).
Пелюстки-сегменти - це міцний матеріал, на якому розташовані абразивні елементи. Зерна абразиву, залежно від їх величини та розташування, можуть виконувати різні функції: обдирання, зачищення, шліфування або полірування.
Така будова дуже ретельно продумана. Сегменти-пелюстки значно знижують рівень вібрації інструменту при шліфуванні. Крім того, вони прилягають до деталей дуже щільно. Тому саме шліфування йде гранично м'яко в той же час потужно, оскільки справляється з найтвердішими металевими поверхнями.
Завдяки пелюстковій будові шліфувальна насадка незамінна, якщо потрібно зашліфувати або зачистити деталь зі складною геометрією. Пелюстковий диск дає результат навіть краще, ніж стрічкові шліфувальні верстати, оскільки абразивна стрічка не прилягає до поверхні так ретельно, як це роблять пелюстки.
Де використовують пелюсткове коло
Унікальна будова пелюсткового кола дає дві вагомі переваги перед іншими шліфувальними насадками:
Оптимальне прилягання до поверхні, що шліфується;
Відмінний результат шліфування на найтвердіших матеріалах.
Завдяки таким особливостям сфера застосування пелюсткових шліфувальних кіл дуже широка. Пелюстковий наждак використовують для полірування, зачистки та шліфування найскладніших деталей, а перелік допустимих матеріалів дуже широкий. Це і всі металеві поверхні (як чорні, так і кольорові метали, а також сталь, у тому числі легована), і дерев'яні вироби, і камінь, і мармур, і скло, і бетон, і пластик.
Найбільш широко пелюсткові круги для шліфування поверхонь використовують при:
Фінальному шліфуванні поверхонь. На остаточному етапі обробки деталей виникає потреба усунути дрібні дефекти, причому зробити це потрібно м'яко і дуже ретельно. Найкраще для таких завдань підійдуть радіальні диски. З ним нерівності та шорсткості прибираються легко. Дуже часто за допомогою пелюсткового наждака прибирають нерівності від зварювальних швів на металевих виробах, задирки після лазерного розпилу.
Шліфуванні та зачистці дерева. При фарбуванні старих дерев'яних поверхонь ніщо не прибере краще стару фарбу або лак, ніж пелюсткова шліфувальна насадка. Вона діє дуже дбайливо, примудряючись зняти залишки фарби та лаку, а саму деревину залишає не пошкодженою.
Зачищенні корозії та окалини. У гаражі, на СТО іржу на днищі або кузові видаляють за допомогою піскоструминного пістолета. Однак, пелюстковий шліфувальний круг впорається з цим завданням не гірше.
Зачищенні країв деталей. Край найкраще формує спеціальний знімач фаски, але після нього найкраще, що можна використовувати - це пелюстковий шліфувальний диск. Торцеві зачистки пелюстковим колом рекомендую робити, якщо заготовка має товщину не більше 6 мм по краю. Також добре себе пелюсткова насадка зарекомендувала при зачистці криволінійних кромок зі складною геометрією.
Класифікація за формою: два основні типи
Наявність пелюстків-сегментів є відмінною рисою пелюсткових кіл. Але, крім того, вони можуть бути різної форми. Виділяють два найбільш поширені типи пелюсткових насадок:
Плоский. Шліфувальний круг плоскої форми - це вдала шліфувальна насадка для великих площин. У нього виходить збільшена площа зіткнення з деталями, які піддають шліфуванню. Завдяки плоскій конструкції, отримуємо чудову абразивну обробку, точну та якісну, без зарізів та пропусків. Але, разом з тим, чим більша площа притискання диска та деталі, тим менше виходить тиск. Тобто, наждак притискається до елемента, що шліфується, трохи слабкувато. Тому плоскі пелюсткові диски використовують для м'яких та нещільних матеріалів. Вони добре шліфують дерево, а також підійдуть для нетвердого металу, дерева чи скла.
Конусна поверхня. Конусний тип шліфувальних кіл відрізняється тим, що його пелюстки встановлені не рівно, а під невеликим кутом. Завдяки такій конструкції, він має зменшену пляму зіткнення з деталями, тому має набагато більшу силу натискання на поверхню, яка шліфується. У зв'язку з цією перевагою, його вибирають для обдирання та зачистки твердих металів, каменю. Таке коло чудово усуває зварювальні шви або оплавлені краї металевих виробів, які утворилися методом лазерного різання. Ще один плюс конусного шліфувального диска в тому, що шпиндель його втоплений, і під час роботи поверхні торкнутися не зможе. Ця особливість дозволяє швидко зачищати та шліфувати складні за формою деталі: з виїмками, виступами, вигнуті. Він лягає на складну поверхню дуже зручно, тому ви не побоюєтеся зачепити заготовку шпинделем.
Крім основних форм - конусної та плоскої, для шліфування іноді використовують і пелюсткові круги нетипової форми.
Класифікація за матеріалами: з чого можуть бути зроблені пелюстки
Маючи різну конфігурацію, пелюстки для шліфування поверхонь можуть відрізнятися ще й матеріалом, з якого виконані сегменти. Матеріал буває наступних видів:
1. Неткане полотно. Це абразив з електрокорунду або крем'яного карбіду. Цей вид насадок пелюсток працює дуже ретельно, шліфує високоякісно. Через такі особливості його часто використовують на фінішному етапі, коли треба надати красивий зовнішній вигляд заготівлі. Часто неткані пелюстки виконують завдання декоративної обробки. З їх допомогою виготовляють матові поверхні виробів, патину на поверхні виробів із бронзи, латуні, міді. Дуже добре абразив з нетканого полотна зарекомендував себе при остаточному шліфуванні алюмінію та нержавіючої сталі. Окрім металів, чудовий результат обробки виходить на дерев'яних поверхнях. Нетканим абразивом доводять до досконалості погонаж, плінтуси, штапики.
2. Повсть. Повстяна насадка - найкращий спосіб для полірування виробів. Особливо делікатних, тонколистових. Добре виглядає після такого полірування сталь, алюміній та інші метали кольорового ряду. Повстяне коло має прорізи, щоб уникнути перегріву поверхні деталі при роботі. Для різних за товщиною та розміром заготовок використовують різні повстяні диски:
М'якокошерсні (як правило, підходять для алюмінію, міді, латуні та бронзи).
Напівгрубовловні. Дуже хороші для полірування елементів точних метрологічних пристроїв.
Грубошерсті. Використовують для шліфування та полірування сталі.
3. Тканина. В якості пелюстки для такої насадки виступає полотно - поліестер або бавовняна тканина. У комбінації з ним йде той же електрокорунд, тільки найвищого класу - цирконієвий. Можливо і чорний кремнієвий карбід. Головна властивість таких шліфувальних дисків - це потужність та сила шліфування, посилений рівномірний тиск по всій поверхні деталі. Тому використовують тканинні пелюсткові круги для очищення металів від корозії, від старої фарби та іржі.
Абразивні зерна: різновиди
Тут виділяють кілька видів:
Окис алюмінію. Це найпопулярніший абразив. В його основі натуральний корунд (оксид алюмінію) або синтетичні корунди. Він недорогий, але термін служби має недовгий. Хороший для шліфування алюмінієвих, мідних та олов'яних виробів. Щільність зерен може бути 40, 60, 80, 100.
Цирконієвий алюміній. Абразив цього типу застосовують для насадок, які ставлять на металошліфувальні верстати. Він теж не найдорожчий, але відрізняється меншим зношуванням, ніж оксид алюмінію. Має високу продуктивність, добре діє під час шліфування сталі, оскільки не провокує її іржу після обробки. Зерна цирконату можуть бути від мінімуму (40) до максимуму (120).
Керамічний порошок. Кераміка відрізняється дорогим процесом виготовлення, тому такі насадки коштують недешево. Натомість ви отримуєте чудові експлуатаційні показники. Керамічний круг унікально працює з нержавіючою сталлю - час шліфування зменшується вдвічі.
Позначення на етикетці: що означають
Щоб вказати всі робочі показники пелюсткового кола, роблять маркування. На етикетці є позначки, які вказують на:
Матеріал сегментів-пелюсток (неткане полотно, ткане полотно, повсть).
Розмір абразивних зерен, зернистість (позначається буквою Р - від 40 до 320). Чим вища зернистість, тим дрібніший розмір самого абразиву.
Розмір сегментів (по висоті та ширині). Якщо є кут їхнього нахилу, то він також вказується у градусах - 15-20 градусів.
Конфігурацію - плоский або конусний.
Маркування дозволяє підібрати найбільш підходящий для ваших завдань пелюстковий диск.
Рекомендації щодо вибору пелюсткового кола
Пелюсткові шліфувальні диски мають високу еластичність і дають відмінний результат при шліфуванні, обдирці та поліруванні. Вони підходять до різних за твердістю та щільністю матеріалів, ефективно шліфують чорні та кольорові метали, дерево, камінь, пластик, скло. Пелюсточна конструкція передбачає набагато менший нагрів, ніж у звичайних шліфувальних насадок. Зважаючи на це, вдається уникнути припалів, подряпин, окалин поверхонь під час шліфування. А ще такі диски набагато тихіше працюють, ніж звичайні.
Завдяки зазначеним перевагам, пелюсткове коло дуже популярне. При його купівлі варто звернути увагу на такі критерії:
Розмір (зовнішній діаметр та посадковий отвір). Він повинен відповідати параметрам пристрою, до якого ви підбираєте диск (для дриля, КШМ, шліфувального верстата).
Форму - плоска або конусна. Конфігурацію потрібно вибирати в залежності від того, які заготовки шліфуватимете - великі і плоскі або криволінійні, кутові і дрібні.
Розміри пелюсток та зерен абразиву, а також на матеріал, з якого вони виготовлені. Це дасть можливість правильно підібрати коло для різних матеріалів і для різних завдань - полірування, обдирки, зачистки, шліфування.
Матеріал основи диска. Найміцніший диск - це той, у якого основа алюмінієва. Він коштує дорожче, ніж ті кола, у яких опорна тарілка виготовлена зі скловолокна.
Допустиме число обертів. Воно зазначено у маркуванні на диску. Як і зовнішній і внутрішній діаметри, показник максимальної кількості обертів також повинен відповідати інструменту, з яким працюватиме насадка. Тобто, дотримуючись правил вибору дисків для болгарки, ви дбаєте про власну безпеку.
Декілька корисних порад
Якщо диск не потрібен для конкретних завдань, завжди краще вибрати універсальний. Щоб можна було використовувати його для різних металів, чорнової та фінішної роботи. Хоча, звичайно, краще вибирати різні пелюсткові диски для різних матеріалів. Також рекомендуємо полірування і чорнове зачищення виконувати різними колами, тим більше, що вибір їх дуже широкий, і є найкраще коло для кожного шліфувального завдання.
Якщо призначення пелюсткової насадки не відповідає її застосуванню, вона швидко прийде в непридатність. Та й результату ефективного не дасть. Але слід пам'ятати, що і при правильному використанні коло зношується, виходить в брухт як абразив, так і матеріал пелюсток. Тому за їх станом слід стежити, оглядати диск перед роботою. Так можна убезпечити себе від аварійних ситуацій: поломки диска або інструменту, осколків, що летять, і т.д.
Також важливо користуватися захисними засобами - маскою (щоб дрібні шліфувальні частинки не потрапляли у дихальні шляхи), захисними окулярами та рукавичками. І ще одне правило безпеки - гарна вентиляція, якщо працюєте у приміщенні.
Якщо у вас виникли питання після прочитання статті, залишайте коментарі нижче. Я з радістю на них відповім!
або натисніть