Верстат, який можна переносити з місця на місце, дозволяє використовувати його у будь-яких ситуаціях. Саме тому свердлильний верстат на магніті є настільки популярним та затребуваним. Він універсальний у своєму застосуванні, дає можливість свердлити у вузьких та стиснених ділянках, обробити металеві конструкції у будь-якому місці.
Цей тип верстата зазвичай використовується в металообробці, у виробництві металевих конструкцій та в інших областях, де потрібно виконати складні завдання та зробити точне свердління отворів у металевих поверхнях. У нього, як правило, розширений набір функцій та опцій, що підвищує його продуктивність та комфорт при роботі.
Про те, що таке свердлильний верстат на магнітній основі, як він діє, і які види подібних апаратів існують, я розповім у цій статті.
Що являє собою свердлильний верстат на магнітній основі
Свердлильний верстат на магнітній підошві є портативним (переносним, мобільним) інструментом, який використовується для свердління отворів у металевих поверхнях. Магнітні верстати можуть виконувати не тільки свердління, а й інші операції з обробки металу, наприклад, різання, шліфування, полірування тощо.Верстат цього типу отримав свою назву завдяки магнітній основі, що забезпечує кріплення верстата на металевій поверхні, на якій потрібно виконати свердління.
Свердлильний верстат на магніті складається з електричного двигуна, здатного обертати свердлильний інструмент (шпиндель зі свердлом або фрезою), магнітної основи та механізму керування глибиною свердління.
Магнітна основа - це основний елемент, який відрізняє портативний свердлильний пристрій від звичайного свердлильного обладнання. Завдяки їй агрегат притягується до металевої поверхні. Використовуючи вбудовані магніти, він тримається на металевій площині. Магніти мають велику силу і забезпечують надійну фіксацію верстата. Магнітна підошва не тільки забезпечує кріплення верстата на металевій поверхні, а й гарантує стабільність під час свердління.
Де застосовують верстат на магнітній основі
Свердління отворів у металевих деталях та конструкціях - це завдання, з яким стикається людина у всіх сферах металообробки. Тому верстати з магнітною плитою актуальні сьогодні у багатьох галузях, включаючи машинобудування, будівництво, автомобільну та авіаційну промисловість. Вони також дуже популярні в ремонтних майстернях та виробництвах, де потрібне точне та ефективне свердління отворів у металевих поверхнях.
Свердлильні верстати на магнітній основі можуть використовуватися для свердління отворів різних діаметрів та глибин, а також для роботи з різними типами свердл. Вони дозволяють працювати з великою точністю та продуктивністю, що робить їх необхідним інструментом у багатьох виробництвах.
Основні відмінності магнітного верстата від звичайного
Найбільш важлива конструктивна відмінність від свердлильних верстатів стандартної будови - це магнітна підошва. Саме цей елемент формує особливості, якими відрізняється дриль на магнітній основі.Один з найважливіших факторів, який формує технічні характеристики магнітного верстата - це обмежений діаметр свердління: моделі можуть мати обмежений діаметр свердління залежно від їхньої конструкції та потужності.Крім цього, обмеження стосується й самої поверхні, до якої кріпиться верстат. Вона має бути плоскою та рівною. Ну і, само собою, ця площина повинна бути з металу, інакше магнітна підошва марна. На поверхні, у якої складна геометрична конфігурація, і немає потрібної плоскої ділянки, магнітний верстат кріпити не рекомендується. У цьому випадку він не зафіксується надійно, робота буде нестабільною та небезпечною. Тобто необхідні лише плоскі поверхні: для того, щоб магнітна основа могла надійно утримувати свердлильний верстат. А ця умова не завжди здійсненна.
Також потрібні спеціальні електричні та магнітні параметри. А багато з них можуть бути недоступні в деяких середовищах або на деяких поверхнях або просто не відповідати нормі.Ще слід зазначити, що свердлильні верстати на магнітній основі вимагають додаткових заходів безпеки, таких як використання захисних окулярів та рукавичок, щоб уникнути травмування.Зате свердлильні верстати з магнітною підошвою не мають обмежень максимальної висоти. Висота деталі, яка проходить обробку, може бути будь-якою, обмежень не існує. Адже магнітний дриль просто кріпиться у потрібному місці, його легко транспортувати з місця на місце. Таким чином, їй підвладні малорозмірні деталі, і великогабаритні конструкції з металу.
Які переваги є у магнітних дрилів
Завдяки особливостям своєї конструкції свердлильні верстати на магнітній основі мають ряд переваг, які роблять їх корисними інструментами в різних галузях, пов'язаних з металообробкою.
Основні плюси:
Підходять для роботи з різними матеріалами: сталлю, алюмінієм, нержавіючою сталлю, міддю тощо (за умови кріплення дриля до сталевої поверхні).
Зручні у використанні: магнітна основа дозволяє швидко та легко закріпити верстат на будь-якій металевій поверхні, що дозволяє оператору свердлильного верстата працювати у важкодоступних місцях.
Покращена точність свердління: магнітна основа забезпечує міцне кріплення верстата на поверхні, що зменшує вібрації та забезпечує точне свердління отворів.
Безпека: завдяки магнітній основі верстат можна закріпити у безпечному положенні, уникаючи випадкових рухів під час роботи.
Свердлильний магнітний дриль має головне призначення - свердління отворів. Однак, він легко виконує й інші завдання. Такий агрегат працює і як фрезерний верстат, виконує нарізання внутрішнього та зовнішнього різьблення, зенкерує та розгортає щілини. Для певних завдань використовуються як звичайні свердла, так і свердлильні коронки, фрези різних видів, причому, різного діаметра.
Види свердлильних верстатів на магнітній основі
Свердлильні верстати на магнітній основі можуть відрізнятися за розміром, потужністю та іншими характеристиками залежно від їхнього конкретного застосування.Найпоширеніші та найпопулярніші види магнітних свердлильних верстатів - це портативні верстати на магнітній основі. За своєю конструкцією вони невеликі та легкі, їх легко переносити, і вони можуть використовуватися для свердління отворів на будь-якій горизонтальній або вертикальній металевій поверхні.
Крім маленьких портативних верстатів, виділяють такі типи:
Настільні верстати на магнітній основі: це більші верстати, які кріпляться до столу і забезпечують високу точність свердління та більшу глибину свердління.
Напівавтоматичні верстати на магнітній основі: це складніші верстати, які можуть виконувати свердління отворів в автоматичному режимі. Вони зазвичай використовуються у виробничих лініях для обробки великої кількості металевих деталей.
Багатошпиндельні верстати на магнітній основі - це верстати, які використовують магнітну основу для закріплення та підтримки шпинделів. Це дозволяє одночасно обробляти кілька деталей, що підвищує продуктивність та ефективність виробництва. Магнітна основа, як правило, складається з кількох магнітних блоків, які можуть бути включені та вимкнені залежно від потреб виробництва. Вона забезпечує стабільну та надійну підтримку шпинделів, що знижує вібрацію та збільшує точність обробки.
Багатошпиндельні верстати на магнітній основі широко використовуються в промисловості для виробництва безлічі деталей, таких як втулки, гвинти, шпильки, болти та інші вироби. Вони можуть обробляти різні матеріали, включаючи метали, пластмаси, композити та ін.
Переваги багатошпиндельних верстатів на магнітній основі включають більш високу швидкість обробки, збільшену продуктивність, високу точність обробки, зменшення часу на переналаштування верстата та зниження витрат на виробництво.
Які є магнітні дрилі за типом приводу
Крім цього, існує класифікація свердлильних верстатів на магнітній підошві, яка визначає їх види за типом встановленого приводу:
Електричні верстати. Вони потужні та продуктивні, але можуть використовуватися тільки в місці, де є електрична розетка.
Гідравлічні - потужність таких агрегатів посилена гідравлікою. Це система труб і золотників, якими циркулює масло, створюючи максимально високий тиск. Гідравлічні свердлильні верстати використовуються на великорозмірних конструкціях. Ще одна їх сфера застосування - приміщення, в яких підвищена вологість, оскільки не піддаються корозії.
Пневматичні - це верстати, у яких обертається шпиндель, використовуючи пневматику (стиснене під тиском повітря). Дуже актуальні там, де є небезпека накопичення газів, адже пневматика усуває ризики вибуху від випадкової електричної іскри.
Таким чином, вибираючи для свердління отворів верстат слід враховувати всі фактори його застосування. Слід врахувати і саму металеву конструкцію, форму її поверхні, і необхідний розмір отворів (їх діаметр і глибину). Важливими є також такі зовнішні умови роботи, такі як доступність електричної мережі, вологість та наявність газів у приміщенні.
Крім того, важливий критерій вибору - це вага верстата. Адже, оскільки його завжди вибирають через мобільність, то вагові характеристики відіграють велику роль. Невеликий верстат легше та зручніше кріпити на поверхні, він легко переноситься з місця на місце. Але при цьому слід пам'ятати, що занадто маленький верстат - це, як правило, малопотужний двигун. Томурекомендую зупинити свій вибір на свердлильних верстатах, у яких потужність двигуна знаходиться в межах від 600 Вт до 1 кВт (для побутових робіт) і від 1 до 3 кВт (для виробничих завдань).
Якщо у вас виникли питання після прочитання статті, залишайте коментарі нижче. Я з радістю на них відповім!
або натисніть