info@storgom.ua
  • О нас
  • Акции
  • Скидки
  • Контакты
  • Обмен и возврат
  • Оплата и доставка
  • Сервисные центры
(044) ххх-хх-хх (097) ххх-хх-хх (066) ххх-хх-хх (093) ххх-хх-хх
Ваша корзина пока пуста

Выбор токарного станка: назначение, виды и особенности

26.12.2018
0
290

Содержание:

Автор

Автор: Алексей Шелест

эксперт категории "Станки"

Токарь – профессия, если не древняя, то отнюдь, не новая. Его рабочее орудие – токарный станок – также имеет за собой историю длиной в несколько веков. Бесспорно, сравнивать приспособление для обточки деталей, используемое еще в древнем Египте и Риме и современный токарный станок с чпу нет смысла, они также далеки друг от друга, как ЭВМ и айпад.

Однако, несмотря на глобальную трансформацию, которой подверглись токарные станки, особенно за последние десятилетия, суть их остается той же – заточить или подрезать вертящуюся болванку.

Получая много вопросов касательно характеристик и функций подобных агрегатов, я задался целью помочь с выбором тем, кто решил купить токарный станок и установить его в домашней мастерской или же на металлообрабатывающем предприятии, или в столярном цеху.

Вы получите всю нужную информацию о том, как работает и какие задачи выполняет токарный станок по металлу (дереву и пластику), какие добавочные функции присущи универсальным приборам.

Также узнаете главные критерии выбора станков и условия, от которых нужно отталкиваться, чтобы купить токарный станок дереву или по металлу, идеально подходящий для планируемых вами работ.

Устройство токарного станка и принцип его работы

Как я уже сказал выше, каждый токарный станок по металлу или дереву работает по одному и тому же принципу – он обрабатывает заготовку, которая вращается с регулируемой скоростью. Действие простое, однако задача каждого устройства – выполнить его точно, качественно, без люфтов и искривлений.

Поэтому вся конструкция прибора нацелена на то, чтобы прочно зафиксировать болванку, вращать ее с нужной скоростью и нарезать именно то, что нужно пользователю.

Для выполнения подобных задач, станки имеют:

  • Основание – часто тяжелое, которое обеспечивает жесткость установки и точность работы;
  • Электрический двигатель (однофазный - для бытовых мастерских, трехфазный – для промышленных предприятий и цехов);
  • Шпиндель – имеет сквозное отверстие, которое позволяет зажимать головку в патроне большой длины;
  • Ходовой винт, вращение которого обеспечивается мотором;
  • Суппорт с держателем для резца - фиксирует резец для выполнения торцевания, проточки, нарезки резьбы, отрезки, накатки и т.д.

Деталь крепится на шпиндель. Он является, по сути, основным узлом агрегата. В его отверстие вставляется пруток и фиксируется. Вал мотора через ременную передачу и коробку скоростей вращает шпиндель с заданной скоростью. Суппорт, благодаря гидравлике и ходовому винту, также движется по специальным салазкам. Но не вращательно, а в двух плоскостях – параллельно оси вращения заготовки и поперечно к ней. Его задача – обеспечить траекторию движения резца, передать необходимое усилие. Таким образом резец производит обработку заготовки.

Основные задачи

Благодаря такому продуманному строению, стандартный токарный станок по дереву выполняет следующие задачи:

  • Обрабатывает глухие или сквозные отверстия (зенкует), растачивает их;
  • Сверлит отверстие заданного диаметра;
  • Подрезает края (торцы) заготовок и затачивает их;
  • Нарезает резьбовые соединения;
  • Вытачивает и растачивает различные круглые формы – конус, цилиндр, фасон, причем выполняет как черновую обточку, так и чистовую.

Существующие виды токарных станков

Классификация этих аппаратов бывает разной.

Они отличаются:

  • По точности обработки. Обозначается буквами: нормальная – Н, повышенная – П, высокая – В, сверхточная – С). Чем выше точность, тем устройство дороже стоит, зато есть гарантия, количество брака будет минимальным;
  • По фазности двигателя (однофазный и трехфазный – более мощный, но требующий сети 380В, которая в домашних условиях есть не всегда);
  • По положению шпинделя – вертикальная или горизонтальная компоновка. Вертикальные хороши для широких и недлинных деталей, горизонтальные – для длинных болванок;
  • По конструкции (настольный токарный станок - для цеха или домашней мастерской, или массивный стационарный агрегат напольного типа – для промышленности).

По степени автоматизации процессов:

  • Ручные – перемещение, фиксация и включение механизмов производится вручную. Способ недорогой, но и не безопасный;
  • Полуавтоматы – подача заготовки происходит автоматически, а фиксация и переключение скоростей – вручную;
  • Автоматические – все механизмы (в том числе и регулировка скорости) управляютс автоматически, электронными системами;
  • Токарный станок с чпу по металлу или дереву. ЧПУ – числовое программное управление. В таком устройстве всеми процессами управляет компьютер. Ему задают программу о скорости, установке резцов, усилия режущих инструментов, и он полностью контролирует процесс – от начала до конца. Такие станки незаменимы при сложных задачах и многотысячных партиях продукции. 

По спектру выполняемых задач:

  • Стандартные (выполняют вышеперечисленные процессы);
  • Узкоспециализированные – например, токарно винторезный станок . Или же предназначенные только для зенкерования или нарезания резьбы;
  • Универсальные (комбинированные), с функциями фрезерования, строгания, долбления, шлифования и полировки. Сфера их деятельности расширена. Например, токарно фрезерный станок может выполнять и торцевание, и расточку отверстий, и фрезеровку на одном устройстве, не двигая заготовку по мастерской, что очень удобно. Универсальные приборы экономят место, время и электроэнергию. Часто умелые мастера сами дорабатывают станок нужными им функциями.

Основные критерии для выбора токарного станка

Советую при подборе станка учитывать следующие факторы:

  1. Знать диаметр и длину заготовок, с которыми будете работать. Во-первых, все станки имеют ограничения по размеру, а во-вторых, для широких и коротких болванок можно брать компактную вертикальную конструкцию. Допустимый диаметр указан в технических характеристиках, а максимально возможная длина определяется расстоянием между центрами.
    Нужно подобрать мощность двигателя – здесь ориентируйтесь на свои объемы и класс работ. Оптимальная мощность для настольного токарного станка по металлу – 600-750 Вт. Такие модели самые популярные. Есть и помощнее – 1,1-1,2 кВт, но учтите, что вместе с мощностью увеличиваются и габариты, и вес. Громоздкий и очень мощный агрегат – это для среднего и большого бизнеса;
  2. Выбрать плавное либо ступенчатое управление скоростей вращения шпинделя. При серийном производстве подойдет токарный станок с числовым программным управлением;
  3. Также нужно смотреть на выходную точность обработки деталей. Как правило, ей особое внимание уделяют предприятия по метало- и деревообработке. Однако, этот параметр важен и для домашнего мастера. Вы можете выбрать деревообрабатывающий токарный станок для дома с особо точным исполнением и радоваться результату обработки. Но готовьтесь выложить большие деньги, ибо сверхточные приборы не относится к разряду дешевых станков;
  4. Также подбор идет и по размеру сквозного отверстия шпинделя. Шпиндель - это пустотелый вал, изготовленный из стали. Его опора - подшипники. От скорости вращения шпинделя напрямую зависит качество работы. Через его отверстие проходит пруток заготовки. Поэтому проходной диаметр шпинделя должен соответствовать диаметру заготовки;
  5. Еще один параметр – размеры. Маленький токарный станок идеально впишется в гараж или небольшую домашнюю мастерскую. Но учтите, что большие заготовки на нем не будет возможности обработать;

Зная виды станков и их особенности, не так уж трудно «подогнать» станок для себя. Только стоит учесть все изложенные нюансы и применить их для особенности своей работы.

Отзывы

Пока нет комментариев

Написать отзыв
Оцените статью
Требование к фотографиям
  • Минимальная ширина и высота - 200px
  • Максимальная ширина - 4928px
  • Максимальная высота - 3264px
  • Размер одного файла не больше 7Mb
  • Не больше 5 фотографий
Скидки