Любой станочный агрегат выдаст хороший результат только в том случае, если вы знаете способ управления им, правила работы, а также инструкцию по безопасности. Такой универсальный прибор, как токарный станок - не исключение. Без знаний, умений и навыков работы на нем, вы никогда не получите качественный результат и продуктивную обработку. И неважно, профессионал вы или токарь-любитель, алгоритм работы и управления станком должен быть изучен вами до мелочей.
Токарный станок, принцип работы которого состоит в обтачивании деталей круглой формы, применяется при работе как с металлическими, так и с деревянными заготовками.
О том, как устроен и как работает этот станок, для чего он используется, а также о технологиях обработки деревянных и металлических деталей, я расскажу в этой статье.
Из чего состоит токарный станок и как работают его механизмы
Устройство станка, его составляющие элементы и механизмы - первое, что нужно знать перед началом работы. Основой для всех элементов у токарного станка является его массивная станина. Фиксируют деталь, которую нужно обработать за счет двух бабок: одна размещена спереди, другая - сзади. В конструкции также есть шпиндель, устройство для фиксации резцов.
Патрон фиксирует и вращает обрабатываемую деталь. Пока шпиндель вертится, деталь подставляется под резец, который стачивает лишние слои. Таким образом, в конечном итоге, токарь получает изделие нужной формы. Агрегаты, где регулировка проходит в автоматическом режиме, имеют еще выключатель, который запускает и останавливает станок, устройство, регулирующее скорость.
Станочное оборудование для обточки металлических изделий, помимо всего указанного выше, оснащено также гитарой сменных колес, коробкой передач с электрооборудованием и фартуком.
Токарная обработка на станках с ЧПУ означает, что материал обрабатывается с минимальным вмешательством оператора. Процессом руководит программное цифровое управление.
Станки для деревянных элементов и токарные верстаки для металлических деталей похожи по конструкции, но есть у них и отличия. В основном, отличительные особенности касаются мощности привода - у станков по металлу он мощнее. Деревянные заготовки мягче и податливее, поэтому на двигатель идет нагрузка по уровню ниже, что снижает его нагревание. В связи с этим, и сильно охлаждать привод у станков, обтачивающих дерево, нет потребности.
Минимальная скорость обработки дерева на токарном станке, составляет 450 об/мин, а максимальная в профессиональных моделях доходит до 2000 оборотов за минуту времени.
Виды работ, выполняемые на токарных станках
Работы на токарном станке по дереву включают придание обрабатываемым деталям круглой формы (цилиндра или конуса) и изготовление коробочки. Технология точения древесины на токарном станке предусматривает надежное крепление заготовки, первичную грубую обработку, проверку размеров, финишную обточку. Для того, чтобы изготовить изделия цилиндрической формы, обрабатываемую болванку размещают между центрами обеих бабок. Если нужно изготовить деревянную коробочку из бруска, заготовка размещается только в бабке переднего типа, при этом фиксируется с помощью специального зажимного патрона.
С помощью агрегата по обработке металла можно изготовить различные изделия: кольца, валы, втулки, шкивы, гайки и много чего другого. Работа на токарном станке по металлу подразумевает:
заточку заготовок различной формы;
торцовку;
изготовление канавок на деталях;
сверление;
центровку;
нарезание резьбы.
Самые востребованные и нужные инструменты для работы на токарном станке по дереву (то же самое и для обточки металла) - это резцы. Эта оснастка подбирается с учетом того, что именно вы будете выполнять, и какой размер заготовок планируется для обработки. Для дерева, первым делом, нужны стамески (желобчатая, скошенная, полукруглая). А также резец-майсель и отрезной резец. Чтобы обработать металлические заготовки с наибольшей точностью, нужно приобрести не только резцы, но и токарно-винторезные или токарно-фрезерные станочные приборы. Выполнить глубокое сверление на токарном станке можно, только для этого нужно приобрести специальные сверла. Фрезерные работы на токарном станке подразумевают фрезеровку (пазы, торцы, резьба) болванок из различных металлов - как цветных, так и черных.
Как правильно точить на токарном станке, предназначенном для обточки дерева
Приемы работы на токарном станке по дереву зависят от того, каким образом размещена заготовка. А таких способов два:
Горизонтальная позиция между двумя центрами бабок;
Размещение в передней бабке вместе с патроном.
Обработка заготовок, которые расположены между центрами, включает несколько этапов:
зажим детали;
придание заготовке формы вращения (цилиндр);
изготовление чернового образца;
проверка размера обрабатываемой детали.
Для начала нужно определить, где будет находиться центр торца. Для этого можно провести несколько линий с обеих сторон торцов, где эти линии будут пересекаться, там и будет центр. С помощью молотка нужно сделать углубления на этих торцах, ударив по разметке. Следующий этап - установка заготовки на поводок, для этого нужно деталь поднести к задней бабке. При этом поводок должен плотно врезаться в торцевые отверстия. Затем следует отвести заднюю бабку. Последний этап - фиксация заготовки по центру оси. Не приступайте к работе, пока не увидите, касается ли заготовка подручника и не мешает ли ей свободно передвигаться.
Изготавливать детали в форме цилиндра нужно на скорости от 1000 до 1500 оборотов в минуту. Для этого применяется стамеска желобчатого типа, которая снимает слой стружки, с правой стороны на левую. Обработка длинных деталей на токарном станке также включает несколько последовательных шагов. Чтобы форма древесины получилась точной, качественной, обработку нужно проводить в несколько этапов, начинать с черновой обработки, установив количество оборотов оснастки на уровне 800-1000 в минуту. Черновая обработка проделывается плавно, аккуратно, без применения особых усилий. При этом резец или стамеску нужно держать одной рукой, плавно направляя режущую оснастку на снятие длиной или короткой стружки. При этом вторая рука должна лишь поддерживать лезвие, без применения особых усилий. Во время этой части работы, углы нужно снимать щадяще, без сильного прижима. Чтобы обработка получилась более точной, а деталь получила ту форму, которая планировалась изначально, можно на выпуклых частях сделать разметку (лучше всего карандашом). Во время работы самые широкие элементы должны находиться ближе к передней бабке.
Последний этап в изготовлении цилиндрических деталей - проверка размеров. Для этого существует специальное устройство - штангенциркуль. Также нужно помнить, что деталь, зажатую с двух сторон, нельзя обрезать полностью, нужно лишь сделать небольшие канавки, оставить небольшие перемычки.
Обработка бруска квадратной формы, который зажимается в передней бабке с одной плоскости, также проходит в несколько шагов:
Зажим бруска - он устанавливается в патроне, а потом с помощью подручника и резцов придать ему круглую форму в виде цилиндра.
Обработка образца стамеской - сначала нужно слегка подрезать буртик крышки. После этого задействовать полукруглый резец и вытянуть всю «начинку»
Вытачивание - на этом этапе на ножке нужно изготовить шляпку, которая украсит верх крышки. Затем деталь шлифуют, подрезают с помощью резца-мейсель, отпиливают ножовкой (отпиливание проходит при выключенном агрегате).
Изготовление коробочки - для этого используются остатки заготовки, которые остались в патроне.
Изготовление углубления и установка крышки с помощью киянки. Нужно учитывать, что буртик крышки не должен быть меньшим за 5 мм.
Обработка соединений крышки с коробочкой проводится желобчатой стамеской. Стружку при этом нужно снимать от выпуклостей до тонких частей.
Придание коробочке нужной формы – для начала вырезаются тонкие бороздки, которые потом обжигаются.
Обработка готовой коробочки с помощью нитролака.
Последний этап изготовления заготовок квадратной формы - покрытие воском и полировка пробкой.
В чем основная суть работы на токарном станке по металлу
Токарный станок по металлу применяется не только для элементов, у которых круглая геометрическая форма, но и квадрат или треугольник. Это может быть шар, конус, цилиндр или пруток, квадратной или шестигранной формы.
Прежде, чем начать выполнение обточки, нужно подобрать резцы. Какие выбрать - от типа работ. Для обработки деталей в форме цилиндра и плоскости торцов используются резцы упорные и проходные. Для отрезания болванок и проточки канавок применяется отрезной резец. Расточные типы оснастки используются для проточки канавок. Есть также резцы для обточки резьбового, фасонного и проходного вида.
Этапы обработки металлических болванок:
подготовительный;
проверка станка;
выбор и установка нужного резца;
включение станка;
центрование;
обработка заготовок.
Подготовительный этап подразумевает подготовку защитной амуниции. Нужно одеть очки для защиты глаз, перчатки, спецодежду. На этом этапе также нужно зафиксировать деталь во вращающейся части агрегата за счет специального ключа. Число оборотов (скорость) выбирается в зависимости от типа работы и размера болванки.
Если при обточке деревянных изделий токарным станком, резец находится в руках оператора, то в устройствах для обточки металла резец устанавливается на специальную платформу. С ее помощью можно регулировать и перемещать угол резца. Для новичков также немаловажно научиться правильно включать станок. Для начала нужно запустить мотор с помощью специальных пусковых кнопок. Затем нужно нажать кнопку пуск, которая запустит шпиндель, выбрать передачу, изменив положение рукоятки. На фартуке находится еще одна рукоятка, она должна быть поставлена вертикально.
Обработка заготовки осуществляется за счет режущего элемента, зубцы которого постепенно сдирают верхний слой обрабатываемой заготовки и превращают этот слой в стружку (слитную или ломанную, ступенчатую, цельную или сегментарную). Центрирование осуществляется с помощью специальной насадки-центровки. Перед выполнением обточки обязательно проверьте станок. Для начала желательно осмотреть, отсутствует ли люфт, от которого зависит точность перемещения заготовок. Корректность расположения опоры для заготовки также зависит от точности обточки. Проверяем станок не «на глаз», а применяя линейку, угольник, выставляя уровень, пазовую гайку и держатель.
Инструкция по технике безопасности при выполнении задач на токарном станке
Научиться прилично точить и обтачивать, создавать различные изделия круглой формы - это хорошо. Но при этом важно не забывать, что самое главное - следить за собственным здоровьем и безопасностью. В этом помогут несколько простых правил, которым нужно следовать во время работы:
Перед тем, как приступить к изготовлению различных деталей, нужно надеть защитные очки, спецодежду, перчатки.
Прежде, чем включать устройство, его нужно проверить на наличие заземления и защитных щитков.
Проверить, нет ли в патроне стружки и других посторонних предметов, которые могут засорить двигатель и привести к поломке агрегата.
Устанавливать станки весом от 16 кг нужно только с помощью специальных приспособлений, самостоятельно это сделать будет сложно.
Чтобы предотвратить травмы во время работы, нужно надежно зафиксировать и выровнять заготовку.
Все необходимые замеры нужно делать до запуска агрегата, измерять заготовки во время работы станка нельзя.
Держать деталь руками и одновременно удалять стружку запрещено.
Остановка станка вручную противопоказана, делать это нужно с помощью специальных кнопок.
Один из залогов безопасности и комфорта в работе - надежно установленный станок на опоре.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите