Что такое и как выбрать плоскошлифовальный станок: виды и устройство

Содержание:

• В чем предназначение плоскошлифовального станка
• Как устроен плоскошлифовальный станок
• Какие существуют виды плоскошлифовальных станков
• Какие характеристики важны при выборе плоскошлифовального станка

Металлическую деталь практически невозможно применить, если она не отшлифована. Часто она нуждается не только в шлифовке, но и в подгонке по размеру, в зачистке или в точнейшей полировке. Для такой тщательной и точной обработки используют специальное оборудование - плоскошлифовальный станок. Лучшие плоскошлифовальные станки обладают высочайшей точностью шлифования, поэтому их используют при выполнении завершающих этапов: отделки, финишной подгонки. Актуальны такие агрегаты и для плоских поверхностей, и для профильных.

О том, что такое плоскошлифовальный станок, как он устроен и где чаще всего используется, вы узнаете из этой статьи. Прочитав ее, вы сможете точно и правильно подобрать модель для своих задач.

Что такое плоскошлифовальный станок и для чего он предназначен

Плоскошлифовальный станок чаще всего используется для шлифовки и отделки плоских поверхностей различных материалов (о чем свидетельствует и само название агрегата). Но в некоторых случаях данное оборудование применяют и для профильных поверхностей. Основная сфера применения плоскошлифовальных станков - металлообработка. Обрабатываемый материал - металл. Там, где нужно зачистить или идеально отшлифовать плоские металлические элементы, он незаменим. Они популярны в производстве инструментов, а также прочих отраслях, где необходима точная и ровная обработка оснований. Таким образом, прямое назначение плоскошлифовального станка - это шлифовка металлических деталей. Они удаляют излишки материала, создают плоские и ровные поверхности, помогают при удалении дефектов, а также служат для придания поверхностям требуемой шероховатости или глянцевого блеска.

Плоскошлифовальные станки могут характеризоваться различными конфигурациями и размерами (в зависимости от модели). Они могут быть ручными, стационарными или компьютерно-управляемыми (с ЧПУ).

Как устроен стандартный плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок оснащен шлифовальным диском, который вращается с высокой скоростью, и столом, на котором устанавливается обрабатываемый материал.

Основные компоненты:

• Станина. Ее часто называют основным элементом станка, потому что ее габариты и прочность напрямую влияют на качество шлифования. Профессиональные шлифовальные агрегаты оснащены, как правило, литой чугунной станиной, очень массивной. За счет своей тяжести она уничтожает вибрационные колебания, что дает возможность шлифовать с предельно высокой точностью.
• Стол. Этот элемент станка служит для установки и фиксации обрабатываемого материала. Форма стола чаще всего прямоугольная, но может быть и круглой. Он подвижный, как правило, имеет возможность регулировки высоты. У большинства станков стол может быть наклонен для выполнения различных операций шлифовки под разными углами. Механизм наклона стола механический у бытовых моделей, и гидравлический у профессиональных устройств. В основном, столы магнитные, но часто есть модели и со специальными фиксаторами для надежного крепления обрабатываемых деталей.
• Шлифовальный диск. Является основным рабочим инструментом плоскошлифовального станка. Устанавливается на шпиндель вала и вращается с высокой скоростью.
• Привод. В роли привода, как правило, выступает электрический двигатель. Он обеспечивает вращение шлифовального диска, передавая энергию через ременную или редукторную передачу.
• Подача материала. Качественные плоскошлифовальные станки имеют системы автоматической подачи материала, которые перемещают обрабатываемую деталь вдоль шлифовального диска для равномерной и эффективной обработки. Материал перемещается по направляющим, основные требования к ним - точность и прочность, поэтому изготавливают эти элементы из каленой стали. Очень важно также плавное и стабильное передвижение стола, с минимальным трением и без рывков.
• Управление и настройка. Плоскошлифовальные станки обычно имеют панель управления, на которой находятся переключатели, регуляторы и показатели, позволяющие оператору настраивать параметры работы станка, такие как скорость вращения, глубина снятия материала и другие параметры.
• Защитные устройства. Плоскошлифовальные станки могут быть оснащены различными защитными устройствами, такими как защитные кожухи и устройства для предотвращения возможных травм или повреждений во время работы.

Конкретное устройство и конструкция плоскошлифовального станка могут различаться в зависимости от его типа (поверхностный, центрально-шлифовальный и т.д.) и производителя.

Самые популярные плоскошлифовальные станки

ТОП 5

Proma РВР-400 А

1 816 416 ₴

Proma PBP-170

186 831 ₴

Proma РВР-200 А

1 120 123 ₴

Holzmann MSM 150

54 511 ₴

Bernardo BSG 50100 PLC

3 423 974 ₴

Как классифицируют плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки можно классифицировать по различным параметрам. Вот общие способы классификации плоскошлифовальных станков:

По типу управления:

• Ручные (ручной привод): Это станки, которыми управляет оператор вручную. Они обычно используются для мелких работ или вручную для контролируемых операций шлифовки.
• Автоматические (механический привод): Это станки, оснащенные автоматическим приводом и управляемые компьютером (ЧПУ). Они позволяют выполнять более точную и автоматизированную обработку.

По размеру и емкости:

• Малогабаритные: Это компактные станки с небольшими размерами и ограниченной емкостью обрабатываемых деталей.
• Крупногабаритные: Установки большого размера, которые служат для обработки крупных и тяжелых деталей.

Классификация плоскошлифовальных станков может варьироваться в зависимости от конкретных требований и нюансов каждого производителя.

Как выбрать надежный плоскошлифовальный станок

Чтобы правильно выбрать плоскошлифовальный станок, важно определить несколько факторов, включающих ваши потребности, бюджет и тип выполняемых задач.

Чтобы учесть все нюансы, четко определите свои требования. То есть, первым шагом выбора является конкретное определение того, для каких задач вы планируете использовать станок. Уточните, какие материалы вы будете шлифовать, и какие точностные требования или стандарты у вас есть. Также вы должны знать необходимый размер обрабатываемых деталей, чтобы определиться с габаритами станка. Важно учитывать и тип поверхностей, которые требуется обработать, а также специфические требования, если они существуют.

Вот важные технические характеристики, которые помогут вам выбрать подходящий плоскошлифовальный станок:

1. Мощность. Первым делом обращайте внимание на мощность станка. Данный показатель влияет на его производительность. Если вы планируете работать регулярно и шлифовать много, то вам необходим мощный профессиональный двигатель. Он не нуждается в периодической остановке, чтобы охладиться, так как надежно защищен от перегрева. У крупных и профессиональных плоскошлифовальных станков мощность может достигать нескольких десятков и даже сотен киловатт. Для редких и мелких работ в домашней мастерской подойдет малогабаритный станок с бытовым электромотором на несколько сотен Ватт. Для работы на небольших предприятиях, мощность можно выбрать в диапазоне от 1 до до нескольких киловатт.
2. Габариты. Размеры станка важны по двум причинам. Первая - они должны соответствовать размеру помещения. То есть, учтите ограничения по пространству в вашей мастерской или производственной площади. Вторая причина - размер станка должен соответствовать вашим требованиям. Он должен позволить обрабатывать детали или элементы требуемой величины.
3. Размер и тип шлифовального диска. Размер шлифовального диска влияет на площадь обрабатываемой поверхности и глубину снятия материала. Также различаются типы дисков для разных материалов и задач.
4. Скорость вращения. Станки обычно имеют возможность регулировать скорость вращения шлифовального диска. Это позволяет настроить станок в соответствии с требованиями конкретной задачи и обрабатываемого материала.
5. Регулировка высоты стола. Плоскошлифовальные станки часто имеют возможность регулировать высоту стола, на котором устанавливается обрабатываемый материал. Это позволяет контролировать глубину снятия материала и достичь необходимой точности и ровности поверхности.
6. Система управления. Она определяет точность и качество шлифования. Если вам нужно высокое качество обработки и точность, уделите внимание станкам с соответствующей системой контроля и возможностью настройки. Рассмотрите наличие автоматизированных функций, таких как ЧПУ (числовое программное управление), которые позволят вам достичь более точных результатов. Стоит понимать, что высокопрофессиональный агрегат с ЧПУ может отшлифовать поверхность с точностью до 0,16 микрон. Но это в идеале, да и такие станки очень дорогие. На бытовых станках такой показатель фактически невыполним.
7. Безопасность: Важным параметром является наличие системы безопасности, таких как защитные кожухи, автоматическое выключение при перегрузке и другие меры для предотвращения возможных травм или повреждений. Важно соблюдать меры безопасности при работе с плоскошлифовальными станками, такие как использование защитных очков, перчаток и защитных кожухов, чтобы предотвратить возможные травмы и повреждения.
8. Бюджет. Определите свои финансовые возможности. Сколько денег вы готовы потратить на приобретение плоскошлифовального станка. Цены могут существенно варьироваться в зависимости от размера, мощности, бренда и функциональности станка. Станок с ЧПУ - это, конечно, комфортная и увлекательная работа, но не всегда есть возможность купить его. Поэтому, установите разумные пределы и ищите станок, который соответствует вашим требованиям и бюджету.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!