ТМ «ZENITECH» вряд ли нуждается в представлении, так как уже многие десятилетия выпускает станки и инструменты, сопутствующие аксессуары для больших предприятий и маленьких мастерских. Оборудование компании неоднократно отмечено престижными наградами на международных выставках. Универсальность станков, их предельно простое управление это то, что привлекает не только профессионалов, но и домашних умельцев. Специалистами компании до мельчайших деталей продуманы системы безопасности для пользователя. Швейцарское металлообрабатывающее оборудование отличается надежностью и долговечностью, которые так ценятся специалистами всего мира.
Широкий ассортимент новой линейки токарных станков по металлу Zenitech охватывает профессиональное или индустриальное направление их использования. Высокоточное оборудование заинтересует в первую очередь профессиональных мастеров, для которых точность и производительность - основные критерии отбора станков. Сам процесс металлообработки на данных станках заключается в доведении детали до нужных размеров путем снятия излишнего металла. Обработка происходит в результате вращательного движения рабочих механизмов.
Компания выставила на рынок, как однофазные, так и трехфазные модели. Однофазные станки подключаются к стационарной сети с напряжением 220-230В, трехфазные агрегаты с большей мощностью мотора подключаются к трехфазной сети с напряжением 380В. Все станки оснащены надежным двигателем с повышенным рабочим ресурсом. Модели с обозначением Vario имеют синхронный мотор, достоинством которого является возможность получения реактивной энергии при необходимости. Такие моторы менее чувствительны к колебаниям и перепадам напряжения в сети, обладают высокой перегрузочной способностью за счет резкого повышения тока возбуждения. Причем скорость вращения двигателя не меняется от увеличения или уменьшения нагрузки. Оборудование без модификации Vario работают на асинхронном двигателе, который более прост конструктивно. У них есть возможность регулирования частоты вращения, коэффициент мощности двигателя всегда меньше единицы. Такие двигатели не требуют дополнительного технического обслуживания и обладают высокой надежностью. Все электродвигатели имеют воздушное охлаждение обмотки, которое гарантирует безотказную работу и правильный температурный режим. Что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации станка. Преимущества токарных станков Zenitech Весь модельный ряд токарного оборудования в отличие от конкурентов имеет несколько неоспоримых достоинств, среди которых уместно отметить: 1. Индивидуальные инструкционные листы по допускам, то есть testrekord, которые необходимы для более точного выполнения операций различной сложности; 2. Быстрая фиксация пиноли задней балки. Происходит с помощью специальной рукоятки, которая препятствует самопроизвольному перемещению пиноли, вследствие вибрации; 3. Все шестерни изготовлены из твердосплавного металла, который выдерживает серьезные физические нагрузки, устойчив к перепадам температур, не боится влажности; 4. 100 % готовность к работе при комплектации резцами. Набор резцов для расточной, черновой, отрезной, чистовой обработке, правый и левый резец охватывают все возможные операции по обработке металлических заготовок; 5. Возможность вытачивать конусные изделия. Конусные изделия изготавливаются с помощью поперечного перемещения задней бабки или с помощью верхнего суппорта; 6. Реверс вращения токарного шпинделя. Благодаря высокоточным подшипникам, обеспечивается необходимая скорость вращения шпинделя. Причем есть возможность переключения вращения шпинделя в обратную сторону, что увеличивает возможности мастера. Шпиндель изготовлен из легированной стали и находится на подшипниках;
7. Автоматическое отключение при поднятии защитной крышки токарного шпинделя, обеспечивает необходимую защиту мастера от летящей металлической стружки; 8. Автоматическое отключение при снятии задней крышки коробки передач не допустит соприкосновения рук оператора с вращающимися частями станка; 9. Общая масса (вес) станков данного бренда на 30 % больше аналогов, что обеспечивает лучшую устойчивость при работе даже с громоздкими заготовками больших размеров. Функциональные особенности:
автоматическая смена инструмента применяется на индустриальных станках оборудованных ЧП управлением. Это в разы сокращает время на каждую операцию отдельно;
система Vario (вариаторная) - позволяет проводить более точную регулировку хода реза, благодаря плавному переключению передач;
механическое переключение скоростей. Изменение скорости обработки детали зависит от диаметра заготовки, от материала и может изменяться при необходимости мастером вручную. Есть таблица рекомендуемых оборотов для каждого из металлов или их сплавов;
ЧПУ - Числовое программное управление. Инновационная система позволяет выполнять все возможные операции по изготовлению деталей;
подача СОЖ - подача смазочной охлаждающей жидкостина режущую кромку инструмента, с помощью гибкого шланга, который установлен на суппорте. Благодаря жидкости снижается трение и температурав зоне обработки, повышается функциональный износ. Система исключает повреждение инструмента и возможный брак при обработке заготовок;
автоматическая продольная подача инструмента происходит по направляющим нижних салазок параллельно оси вращения, по оси У. Направление движения заготовки не зависит от направления вращения шпинделя;
автоматическая поперечная подача инструмента (MaxPower)подача по оси Х проходит по верхним салазкам;
метрическая резьба. Устанавливается шаг и глубина обработки. Резьборезный механизм помогает работать с шагом от 0,4 до 3,5 мм. После каждого прохода суппорт с маховиком возвращается в исходное положение;
дюймовая резьба. От качества нарезаемой резьбы зависит правильный монтаж труб. Шаг резьбы выражается в дюймах или частях дюйма. Один дюйм составляет 25,4 мм. С помощью специальной рукоятки выбирается шаг, а также величина подачи при операции;
цифровой экран отображает скорость вращения шпинделя, что помогает мастеру контролировать процесс работы.
Некоторые дополнительные особенности швейцарских станков: Диаметр обработки над станиной определяет максимальный размер заготовки, с которой может работать мастер может достигать 660 мм. Длина обработки ограничивается расстоянием между центрами вплоть до 2000 мм, это основной показатель возможностей станков. Обороты станка могут находиться в пределах от 36 до 2500 об/мин. Конус задней балки, то есть узел, который содержит в себе все функциональные возможности основного механизма, может свободно перемещаться в заданном направлении. Станина изготавливается из серого чугуна, который после обработки методом старения, получает необходимую стабильность и устойчивость изделия.
или нажмите