эксперт категории: "Сварочные аппараты и оборудование"
Поскольку сварка используется нынче в любых строительных или ремонтных работах, то мы поставили своей целью рассказать вам об особенностях сварочных работ.
Данная статья ознакомит вас с историей сварки, а также даст представление о том, какие сварочные работы существуют, каким аппаратом нужно пользоваться для их качественного выполнения.
Вы узнаете, что сварку применяют, как для соединения габаритных металлических конструкций, так и для устранения мелких механических повреждений, например, на капоте машины.
Я предоставлю информацию о том, какой понадобится сварочный аппарат для сваривания определенных металлов, а также о видах сварочных устройств.
Каждый вид имеет свои особенности, а технология сварки также осуществляется различными способами.
Немного из истории сварки
Многие думают, что сварка появилась совсем недавно, что это современная технология соединения металлических деталей. На самом деле она появилась в то время, когда человечество научилось обрабатывать металл. Первыми аппаратами для сварки были молотки (большие молоты), которыми стучали по поверхности. Речь идет о тех самых, знаменитых на все селение, кузнецах, владевших недюжинной силой, чтобы соеденить металлические детали. Сварщиками их назвать еще нельзя, но это явные прототипы сегодняшних мастеров сварочных работ. В древние времена не было алюминия или нержавеющих металлов. В качестве материала для сварки использовали найденные кусочки золота, меди, метеорита, из которого изготавливали различные декоративные изделия, оружие. Металл перед обработкой сначала нагревали и, таким образом, соединяли детали между собой.
Первый вид сварки назывался промежуточным литьем. Это способ сваривания, при котором повреждения заполнялись с помощью расплавленного металла. Первые серьезные виды сварки возникли в девятнадцатом веке. Это была сварка контактного, плазменного, электрошлакового типа, которая осуществлялась за счет порошковых материалов.
Первые аналоги современных сварочных аппаратов появились в двадцатом веке. Но время не стоит на месте, со временем агрегаты усовершенствовались, но технология сваривания металлов, а также принцип работы сварочных устройств остались прежними.
Сначала была изобретена горелка ацетиленокислородного типа. Произошло данное открытие в 1903 году. Покрытие электродами впервые начали использовать в 1912 году. Оно представляло собой обертку из асбеста синего цвета.
Что касается неплавящихся электродов (вольфрамовый тип), который поддерживается в электронной дуге аппарата аргонного типа, то он был открыт в 1940 году. Сварка с применением сразу нескольких электродов появилась спустя двадцать лет, в 1960 году.
Каждый год сварочные аппараты усовершенствуются, появляется много новых моделей, которые делают жизнь каждого намного легче. Все потому, что с помощью сварки можно быстро, за короткое время устранить повреждения на кузове или капоте машины, эффективно соединить металлические детали, создав ровный, аккуратный шов.
Сварочные работы и их виды
Каждый вид сварочных аппаратов выполняет конкретную работу, поэтому сварочные работы можно поделить на такие виды:
плазменный;
дуговой;
газовый;
лазерный;
электрошлаковый.
Первый вид сварочных работ, плазменный, выполняется за счет струи плазмы, направленной на обрабатываемый материал. Данный вид сварки можно использовать для всех металлов, он справляется с любой задачей. Это высокомощное устройство, которое отличается большой скоростью и высокой производительностью.
Принцип работы дуговых сварочных работ заключается в сваривании металлов с помощью металлических электродов. Этот вид сварки пользуется особой популярностью, поскольку агрегат характеризируется легкостью, простотой в использовании и мобильностью. Единственный минус – низкая скорость, из-за чего небольшая производительность и маленькая мощность. Больше всего подходит для сваривания нержавеющих металлов.
Газовый вид плавит металлические поверхности за счет огня, который возникает вследствие контакта газа и кислорода. Сила огня определяется по толщине обрабатываемого металла: чем он толще, тем мощность горения должна быть больше. Эта технология используется, если нужно обработать углеродистую, специальную сталь.
Лазерный тип – самый мощный и высокопроизводительный вид сварочных работ. Самое основное преимущество – поверхность не портится после сваривания, конструкция долгое время сохраняет идеальный сварочный шов. Подходит для всех видов металлов.
Последний тип сварочных работ, электрошлаковый, заключается в сваривании любых типов металлов. Это возможно, если во время работы горелка будет находиться прямо. Таким способом сваривается слой металла любой толщины, поскольку сварочная ванна образовывается достаточно большая.
Какие сварочные аппараты есть, их конструктивные особенности и рабочие возможности
Люди, которые еще не сталкивались со свариванием металла, задают вопрос: что такое сварочный аппарат? Это агрегат, который соединяет разрывные части металлических конструкций вместе, создает, таким образом, неразрывное соединение между поверхностью и горелкой.
На сегодняшний день есть такие виды сварочных аппаратов:
трансформаторы;
инверторы;
полуавтоматы;
выпрямители.
Основой сварочного аппарата первого вида является мощный трансформатор, к которому подключается устройство. Силовой агрегат отвечает за перемену сетевого напряжения в напряжение, необходимое для процесса сваривания. Для функциональной работы сварочного устройства трансформаторного типа нужно всего 50-60 Вольт, в то время как в сети 280 или 380 Вольт. Поэтому и нужен трансформатор, чтобы изменить напряжение. Существует два типа питающейся сети: однофазная сеть и трехфазная. К преимуществам трансформаторных сварочных аппаратов можно отнести высокий коэффициент полезного действия, простоту в использовании, ремонте и обслуживании, надежность. У данного вида оборудования также есть и минусы. Один из недостатков – низкая производительность из-за медленного горения дуги, а также массивность конструкции.
Сварочные инверторы – это усовершенствованный вид трансформаторных аппаратов, где происходит преобразование постоянного тока в переменный. Технология сваривания металла довольно простая. Переменный ток переходит из сети по проводам на встроенный выпрямитель, который отвечает за сглаживания фильтров, которые, в свою очередь, переходят в стадию переменного тока. Таким способом на выпрямитель поступает ток, максимальная частота которого составляет пятьдесят Герц, на выходе частота тока увеличивается до ста и больше Герц. Затем в работу аппарата для сварки вступает трансформатор, который понижает сетевое напряжение до напряжения, необходимого для работы агрегата. За перемену тока отвечает специально встроенный блок управления.
Самые популярные профессиональные сварочные инверторы
В свою очередь, существует несколько подвидов инверторов. Самые популярные и широко распространенные устройства – аргонно-дуговые сварочные аппараты, сфера применения которых – плавка нержавеющих металлов, которые не поддаются коррозии.
Этот тип сварки имеет много преимуществ:
небольшой вес конструкции;
возможность с легкостью перемещать, транспортировать агрегат с одного места в другое;
наличие режимов, которые с легкостью регулируются.
Сварочные полуавтоматы выполняют сварочный процесс за счет проволоки, которая подается в автоматическом режиме. Сварка металлов происходит в среде защитного, инертного газа.
Самые популярные сварочные полуавтоматы профи-класса
Существуют также виды сварочного оборудования, необходимые для полуавтоматов. Это выпрямитель или инвертор (источник питания), блок для управления процессом сварки, механизм, подающий проволоку к горелке, горелка и баллон с газом.
Последний вид сварочных аппаратов – выпрямители, которые также образовывают сетевое напряжение в напряжение для сварки. Здесь также используется трансформатор.
Как выбрать агрегат
При выборе сварочного агрегата необходимо обращать внимание на такие технические характеристики, как:
сила тока (чем больше ампер, тем толще слой материала можно сваривать);
сетевое напряжение (необходимо, чтобы сетевое, выходное, напряжение соответствовало мощности устройства, чтобы избежать попадания шлаков внутрь агрегата);
время работы агрегата (чем дольше аппарат сможет находиться включенным, тем выше производительность устройства);
постоянный или переменный ток (в первом случае можно сваривать любые даже цветные виды металлов, второй вариант предназначен исключительно для бесцветных металлов);
тип материала, который будет свариваться (если неизвестно, с чем придется работать, лучше приобрести универсальный агрегат, для алюминия подойдет полуавтомат, для нержавеющих металлов – аргонно-дуговая сварка).
Выбирая агрегат для сваривания металлов, также необходимо помнить о марке сварочного аппарата. Чтобы устройство служило долго, нужно выбрать надежного, проверенного производителя. Качественный бренд помнит о своей репутации и никогда не позволит себе обмануть покупателя. К примеру, завысить технические характеристики в паспорте аппарата. Хороший производитель дает реальные показатели, соответствующие фактическим, а еще предоставляет длительную гарантию и отменный сервис.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
або натисніть