Если «накосячить» в начале работы, то получить идеальный результат в конце почти что невозможно. Поэтому фугование (а это как раз один из первичных этапов обработки доски) - очень важный момент при работе с деревом.
Фуговать — фактически, то же самое, что и строгать. Задача станка при этом — дать ровную и гладкую поверхность доски. Однако, если маленькую заготовку можно просто прострогать, ведь она не прогибается под ножами, то доску побольше нужно пропустить через фуговальный станок.
У этого устройства есть направляющая планка и станина, благодаря которым, доска фиксируется и не прогибается при строгании. Эти элементы дают возможность сделать срез высокоточным, убрать все неровности.
Фуговальный станок раньше был атрибутом только мастерских, столярных или мебельных. Но сегодня им активно пользуются и домашние мастера. О том, как работает данное оборудование, как его настроить и использовать, какие виды фуговальных станков бывают, вы узнаете из этой статьи.
Чем хорош фуговальный станок
Фуговальный станок - это деревообрабатывающее оборудование, которое при работе строгает базовую поверхность заготовки, позволяя получить чистую и гладкую плоскость (одну или две смежных). По сравнению со строгальным станком, фуговальный аппарат работает, как с большими длинными досками, так и с мелкими деталями. Наличие прижимного устройства и длинной станины позволяет запускать в обработку массивный брус, габаритные доски. Но такие мелкие элементы, как, к примеру, ножки стульев - тоже отлично фугуются на данном приборе.
Таким образом, станок для фугования имеет преимущества:
в универсальности использования — он актуален и для габаритных заготовок, и для массивных брусьев, и для мелких деревянных элементов;
выполнении разных задач: фуговка кромки заготовки и ее плоскости, криволинейное строгание, снятие фаски, отборка пазов на деталях под углом;
экономии — стоит он недорого, а задачи по строганию выполняет разные.
Фугование считается черновой процедурой. Если нужна идеальная точность и простругивание доски в заданный размер, то покупают еще и рейсмусовый станок. Очень удобно приобрести 2В1 - фуговально-рейсмусовый аппарат, поскольку стоит он дешевле, чем два станка, а заготовку не нужно таскать по мастерской.
Характеристики, которые влияют на выбор фуганка
Выбирая фуговальный станок, назначение которого - простругать и выровнять поверхность в самом начале обработки, нужно уделить внимание основным его характеристикам.
К ним относятся:
Ширина фрезерования.
Количество строгальных ножей.
Частота вращения строгального вала.
Ровная поверхность столов.
Первый параметр зависит от ширины стола, относительно к нему, все фуговальные станки делятся на три группы:
легкая группа — сюда входят станки с шириной стола до 250 мм;
средняя — допустимая ширина строгания - 400 мм;
группа тяжелого оборудования — фугование идет в ширину на 630 мм.
Очень удобно, когда в модели станка выполняется регулировка стола фуганка. Эта функция позволяет строгать заготовки различной ширины.
По количеству ножей определяют, бытовой это станок или профессиональный. На строгальном валу обычно есть 3 или 4 ножа, или же стоят ножи helical, это и выделяет хороший, профи станок. Бытовые модели имеют 2 строгальных ножа.
От параметра частоты вращения ножей зависит качество и чистота фугования. Самые популярные рабочие показатели частоты оборотов - от 4700 до 5 тысяч оборотов в минуту. Такой аппарат дает качественный результат. Мощность электромотора при этом составляет около 5 кВт. Если в паспорте станка записано число оборотов меньше, он будет строгать не так чисто и гладко, но для первичной обработки досок в домашней мастерской вполне подойдет.
Конструкция и принцип работы
Устройство фуговального станка включает электрический двигатель и станину. Главный элемент - ножевой строгальный вал с режущими ножами. Он прикреплен к станине. Задний сегмент стола не двигается, он зафиксирован на уровне окружности ножевых лезвий. Переднюю плиту стола можно поднимать и опускать по наклонным направляющим. Она устанавливается на показатель толщины строгания. Например, нужно снять слой 1,5-2 мм, - именно настолько и опускают переднюю часть.
Обороты двигателя передаются на ножевой вал, он вращается, проходит по заготовке и состругивает неровности. Одна плоскость фугуется за один проход ножей. У некоторых моделей можно одновременно состругивать две параллельные плоскости.
Важен также способ подачи заготовки. У недорогих и простых моделей предусмотрено, что оператор подает заготовку рукой. Это неудобно и травмоопасно. Намного лучше и комфортнее - автоподача.
При автоматической подаче болванки получаем:
безопасность работы;
большую скорость.
Фуговать плоскость заготовки удобно и на станке с конвейерным механизмом. Часто мастера цепляют самодельный цепной конвейер (цепь на двух барабанах) к столу, или же станок уже продается с конвейерной подачей. Однако, фугование кромки, отборку пазов и гребней на таком станке сделать невозможно.
Настройка станка
Настройка фуговального станка начинается с ножей. Сначала проверяют их заточку, при необходимости затачивают. Затем ножи крепят на строгальный вал.
У ножевых лезвий скос по краю (фаска) должен иметь угол 40 градусов. Достичь подобного точного результата можно только на точильном станке. На нем же устанавливаем и радиус закругления ножевого края: 7-8 мкм, не больше. Отклонение по прямолинейности у лезвия на 100 мм допускается не больше 0,0025 мм.
Обе части рабочего стола нужно опустить и лишь тогда крепить лезвия ножей на вал.
Проверка и контроль установленных ножей:
выступ за край стружкодробилки — возможно 2 мм;
выступ за край вала — до 2 мм;
параллельность — проверяется специальным индикаторным прибором с целью высокой точности. У ножей на 100 мм параллельность не допускается больше, чем 0,1 мм.
После установки ножей на валу и их проверки, можно производить установку и регулировку столов, прижимной направляющей и подающих элементов.
Далее включается холостой ход для обзора работы станка и возможных отклонений. Если все в норме, можно приступать к работе, если нет - станок нужно донастроить. Часто хорошо настроить фуганок помогает видео этого процесса.
Виды фуганков и их особенности
Как мы уже сказали выше, фуговальный станок за один проход строгает одну плоскость. Но есть и другой вид станка, который способен фуговать одновременно и плоскость, и край (кромку).
То есть, фуганков на рынке существует два вида:
Односторонние — строгают одну поверхность. Используются для обработки досок, бруса. Подача заготовки, как правило, ручная. Длина болванки допускается до 1,5 м. Работать может только один человек, а скорость продвижения до 10 метров в минуту.
Двухсторонние — фугуют две смежных плоскости. Они намного сложнее по конструкции и стоят дороже. Зато выполняют и отборку пазов, и снятие фаски под угол. Подача автоматическая, может работать два человека.
Какого производителя лучше выбрать
Надежность фуговального станка, его срок службы - все это напрямую зависит от производителя. Изготовитель отвечает за точность сборки, за результат обработки, за качество стали, из которой сделаны ножи. На рынке Украины вы можете найти большое множество фуганков. Они отличаются техническими характеристиками, функциями. Лучшие производители - швейцарская компания JET и немецкий HOLZKRAFT. Стоимость их моделей станков вполне приемлемая, а качество сборки и материалов - отменное.
Немецкий бренд HOLZKRAFT выпускает мощные профессиональные станки, а также универсальные фуговально-рейсмусовые. Они продуктивные, простые в работе и обслуживании. Рабочий стол чугунный, крепкий и устойчивый. Усилен ребрами жесткости, хорош для очень массивных заготовок. Есть цифровой индикатор для точной настройки ножей и толщины снятия слоя.
Фуговальные аппараты от JET представлены в Украине широким модельным рядом. Их фишка — установка многоножевого вала Helical с высокими оборотами. Среди станкового оборудования от Джет легко найти фуганок для домашней мастерской и для профессиональных работ. Есть и односторонние и двухсторонние модели с добавочными функциями и автоподачей заготовок.
або натисніть