Быстро и качественно отшлифовать любую поверхность - прямая задача шлифовального станка. Это оборудование делает плоскость гладкой, устраняет неровности и шероховатости. Особенность станка для шлифования в том, что по применению он универсальный. С его помощью можно шлифовать деревянные и металлические изделия, как в домашних мастерских, так и в цехах, на предприятиях.
Популярность агрегата объясняется тем, что существует разные виды шлифовальных станков. Все они шлифуют при помощи абразивного элемента, снимая стружку и выравнивая плоскость. Однако конструкция абразивного механизма в разных моделях сильно отличается. Поэтому разные виды станков применяются для различных по форме и размеру заготовок.
О том, какие есть разновидности станков для шлифовальных работ, в чем их отличия и особенности, вы узнаете из этой статьи.
Что можно делать с помощью шлифовального станка
Станок для шлифовки выравнивает как внешние поверхности заготовок, так и внутренние. Он пригоден для зачистки и шлифования разных форм, таких, как плоская поверхность, цилиндр, конус. Обработка может быть выполнена прямо или под углом. Результат применения шлифовальных станков - это ровная и гладкая плоскость. Процессы шлифовки включают в себя несколько разных задач по шлифованию и зачистке поверхностей. Абразивный механизм снимает фаску, провес, закругляет торцы, края, калибрует заготовку, а также идеально заглаживает ее поверхность.
Устройство шлифовального станка разных видов отличается, но в один класс их объединяет шлифовальный механизм. Это абразив, крупный или мелкий, в виде ленты, резца, фрезы, шлифовочного круга.
Если же шлифовочным элементом выступает круг или лента, то существует детальная классификация шлифовальных станков. Она включает 9 типов станков, и о них я расскажу подробнее.
Какие естьосновные типы шлифовальных приборов
В деревообработке и металлообработке применяются разные типы шлифовальных станков. Одни модели подходят для шлифовки внутренних отверстий, другие - для внешних плоскостей, третьи идеально выровняют цилиндрическую болванку. Есть станки, которые используют только для выравнивания края детали, для его закругления. К основным видам относим:
Круглошлифовальные станки, назначение которых выровнять цилиндрическую заготовку. Деталь зажимается патроном и крепко фиксируется, а рабочая бабка с абразивом зачищает ее при вращении.
Вычистить внутреннее отверстие разного диаметра, цилиндрическое или конусное, отшлифовать его, могут внутришлифовальные станки, модели которых представлены на нашем сайте.
Бесцентрово-шлифовальный станковый агрегат двигает деталь вдоль при помощи приводного диска. Сверху она в это время зачищается шлифовочным кругом.
Плоскошлифовальный станок полностью оправдывает свое название - он делает гладкой плоскость. Устройство плоскошлифовального станка включает в себя рабочий стол прямоугольной формы, так что узнать этот вид станка нетрудно. На столе размещается и фиксируется заготовка.
Продольно-шлифовальные станки отлично справляются с длинными заготовками. Деталь крепится на столе, движется в продольном направлении.
Чтобы устранить неровности и дефекты на металлической поверхности, используют обдирочно-шлифовочный станок. Он способен зачищать и большие детали, и мелкие элементы, для которых применяют особые конструкции - оборудованные двумя кругами, шлифующими с высокой точностью. Управление идет при помощи чипа.
Сложная конструкция у осцилляционно-шпиндельного станка. Такой прибор делает одновременно два движения заготовки. Одно происходит в продольном направлении, второе выполняется возвратно-поступательным способом. При этом абразивный механизм шлифует с большой частотой, что лучше всего подходит для шлифовки края детали.
Разнообразные поверхности, у которых плоскости не ровные, а криволинейные, отлично отчистит и отшлифует профилешлифовальный станковый агрегат. Он делает несколько поступательных шагов, начиная с о снятия припуска и заканчивая идеальной шлифовкой и полировкой при помощи специального круга.
Сделать черновую калибровку и выравнивание торцов заготовки может станок двухстороннего типа.
Еще несколько популярных видов станков для шлифования
В шлифовальных мастерских и в столярных или мебельных предприятиях часто применяется станковое оборудование высокого класса. Его особенность - наличие числового программного управления (ЧПУ). Шлифовальные станки с ЧПУ выполняют самые сложные и разнообразные задачи, поскольку контролируются встроенным электронным чипом. Конвейер с однотипными элементами - это как раз для таких чипованных станков.
Помимо «умных» станков ЧПУ, отметим еще три вида станочного оборудования для шлифования поверхностей.
1. Барабанный тип шлифстанков. Такие станочные агрегаты имеют наждачный материал, нанесенный на барабан. Цилиндрический барабан быстро вращается и шлифует то, что подается ему на движущемся столе или же на конвейере. Большой плюс барабанного станка в точной калибровке по заданным размерам.
2. Мобильные шлифстанки. Станок - оборудование тяжеловесное, как правило, оно установлено стационарно. Однако есть и переносной тип станков. Это легкие малогабаритные модели. Тяжелой литой станины у них нет, а есть опора с отверстиями для крепления. Для ее фиксации подходит стол, пол, широкий подоконник. Переносные станки удобны для мастерской, где мало места. Их делят на:
Точильные (шлифуют абразивным кругом). Выполняют заточку режущих и колющих элементов (ножи, сверла, иглы, ножницы).
Тарельчатые (шлифуют абразивным кругом, могут провдить черновую обдирку и финишную полировку деталей).
Ленточные (шлифовка выполняется движущейся наждачной лентой, склеенной в кольцо).
По поводу ленточных и дисковых станков, то можно встретить и модель переносного шлифовального станка «два в одном». В ней есть и абразивная лента и такой же абразивный диск для шлифования.
Сделать маленький мобильный станок для шлифования можно самостоятельно - из электролобзика. Для этого его пилку помещают в деревянный элемент, а сверху фиксируют наждак. Пильное полотно движется вверх-вниз, хорошо шлифуя разные детали, особенно мелкие, а также отлично зачищает труднодоступные места.
3. Гриндерный станок. Гриндер используется для черновой зачистки поверхности. Его абразивный механизм - это абразивная лента, которая движется по кругу и при этом огибает разные плоскости. Что позволяет обрабатывать на нем детали разной формы. Для удобства в гриндере может быть два ролика или четыре (этот вариант лучше и продуктивнее). При помощи гриндера:
Формируют кромку режущих инструментов;
Затачивают режущие края;
Зачищают плоскости;
Сдирают лак и краску;
Удаляют коррозию.
Какие показатели важны при выборе станка
Выбирая станок для шлифования деревянных или металлических деталей, нужно учитывать:
Его габариты, сколько весит. Это определяет, поместится ли станок в мастерской, нужен ли вам стационарный тяжеловес (100-200 кг) или же легкий переносной станок (20-30 кг).
Какая мощность у привода. В домашних мастерских достаточно мотора с мощностью 0,3-0,4 кВт, а для профи нужен электрический привод с мощностью 0,8 кВт, не меньше.
Как быстро движется наждачная лента (вращается шпиндель, фреза или круг). Чем выше скорость, тем быстрее станок отшлифует ту или иную деталь. Поэтому у мощных профессиональных станков число оборотов составляет 3450 в минуту, а у бытовых - в 2 раза меньше - 1750.
Габариты рабочего стола. Они влияют на допустимую величину обрабатываемой детали. Чем больше стол, тем длиннее может быть заготовка для шлифования.
Типы шлифовальных элементов. Абразивный механизм может быть представлен лентой, склеенной в кольцо, наждачным кругом. Выбирайте то, что подойдет для ваших задач более оптимально.
Делаем выводы
Хороший шлифовальный станок выполнит шлифовку качественно и быстро. Сначала нужно проанализировать, для каких именно задач выбираем оборудование, а затем подобрать тип шлифовального станка. У нас в продаже представлены самые качественные плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, осциляционные и круглошлифовальные станки, характеристики которых находятся на самом высоком уровне.
Выбирая станок, нужно у мощность его электрического привода. Для бытовых задач берем маломощные станки, для объемных профессиональных - более мощные. Имеет значение при выборе и вид абразивного механизма, размер рабочего стола, и габариты самого станка. Для маленьких мастерских актуальны переносные станки или универсальные модели, которые могут шлифовать разными оснастками.
Чтобы шлифовальный станок служил долго, не «люфтил» и не ломался, особое внимание уделяем производителю. На верхушках рейтингов всегда находятся швейцарские модели Jet, получившие название «народных любимцев». Высоким качеством сборки и материалов отличаются марки шлифовальных станков из Германии - Einhell и FDB Maschinen.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите