Мебель из древесно-стружечных плит прочно заняла свои позиции в современном доме, благодаря своей практичности и невысокой цене. Сборка такой мебели подразумевает использование крепежных элементов. Это могут быть привычные для нас болты, саморезы и шурупы или же нестандартные крепления - евровинты. Евровинт (по-другому еврошуруп или конфирмат) - крепеж специализированный и требует определенных параметров отверстия под него.
О том, как сверлить ДСП под конфирмат, как подготовить отверстие и определить правильный его диаметр, я расскажу в данной статье. Прочитав ее, вы сможете самостоятельно производить сборку мебели, используя такие технологически продвинутые крепления, как евровинты.
Что такое конфирмат, и в чем его преимущества
Конфирмат - это особая крепежная деталь, которая конструктивно отличается от обычного винта или шурупа. В технических инструкциях по сборке мебели ее часто называют одноэлементной стяжкой, а в разговорной речи этот крепеж получил более привычное для наших ушей название - евровинт или еврошуруп.
Евровинты - изобретение не новое. Первые крепежи такого типа появились еще полстолетия назад. Само слово «конфирмат» произошло по аналогии с фирмой, которая его разработала и изготовила, это немецкая торговая марка Hafele Confirmat. Сегодня одноэлементные стяжки производят многие фирмы. Причем, стандарт изготовления еврошурупов единый, так что они унифицированы, и легко заменяемы.
Причина растущей популярности стяжек-евровинтов объясняется простотой их крепления. Вместо нескольких этапов фиксации частей мебели, можно обойтись всего одним. Но для его выполнения есть жесткое условие - правильный размер и форма отверстия.
По внешнему виду конфирмат похож на обычный шуруп. Однако, его поперечное сечение, размеры головки и конструкция нарезанных зубцов - совсем другая. Особая форма евровинта дает возможность увеличения площади его соединения с элементом мебели. Деталь и крепеж соприкасаются намного плотнее, что сильно повышает надежность крепления.
Лунка под еврошуруп высверливается в мебельных элементах, которые сочетаются под углом 90 градусов. Она проделывается в толще одного элемента и на торце другого. Сложность геометрической конструкции в том, что необходимо задать ступенчатый перепад на все размеры отверстий. Это объясняется тем, что евровинт состоит из трех частей:
Резьбовой (основной);
Переходной (это «шейка» винта, она гладкая, без резьбы);
Головки (данный элемент потайной, имеет конусную форму, поэтому углубление для него имеет третий размер диаметра).
Получается, что диаметр отверстия под евровинт нужно высверлить по трем различным окружностям. Для переходной части - побольше, а для резьбовой - поменьше, а для конусной головки - по ее размеру, чтобы винт плотно сел.
Зато в результате одна евростяжка заменяет собой несколько шурупов. То есть, экономит время сборки в несколько раз. Кроме того, он идеально выполняет фиксацию деталей мебели, особенно ламинированной плиты. К примеру, обычный тонкий саморез не сможет дать надежное крепление в самом центре ЛДСП, поскольку здесь плита очень хрупкая и пористая. А конфирмат, благодаря ступенчатому диаметру отверстий, захватывает более крепкие слои мебельной плиты и легко ее удерживает.
Чем отличаются сверла под евровинты
Сверло для проделывания отверстий под евровинт нужно брать самое твердое. Показатель должен быть не менее 60 по Роквеллу, а сталь - инструментальной быстрорежущей, марки и Р9М5 и Р18 (отечественная) или High-Speed Steels - импортная. Крепость сверла очень важна, поскольку еврошурупы используют и в твердых породах дерева и в древесно-стружечных плитах, и нагрузка при сверлении получается очень высокая. Если бур некачественный, то происходит быстрое его затупление.
Лучший вариант - применять готовый набор, где диаметр сверла для конфирмата подобран идеально. Более того, на нем есть добавочный режущий край для головки и шейки винта. Уклон заточки кромки очень острый. Такая геометрия сверла повышает скорость и продуктивность выполнения задач, поскольку одним ее проходом выполняется сверление трех различных диаметров.
Как сверлить: две технологии
Проделывать отверстия под конфирматы можно двумя способами:
Первый - при помощи уже упомянутого заводского специального сверла. Его еще называют конфирматной фрезой, имея в виду его ступенчатую конструкцию. Такой бур сверлит оба нужных диаметра за один проход (под резьбовую часть и под шейку винта). А еще делает посадочное место под головку стяжки. Это фреза - три в одном, выполняющая и сверление, и зенкерование, и снятие фаски.
Помимо этого, конфирматное сверло остро отточено и угол заточки его заострен, благодаря чему прибор легко входит в самый твердый материал и не соскакивает при сверлении. Фактически, вопрос, каким сверлом сверлить под евровинт, имеет самый верный ответ - конфирматной фрезой. Однако, есть еще один способ.
Второй способ - применение трех разных сверл с разной окружностью. Каждое из них выверчивает отдельный диаметр - один для резьбы, один для шейки и один для головки. Скорость выполнения задачи, конечно же, падает - нужно в три раза больше времени. Но для небольших объемов работ такой способ подойдет. Делают его в три этапа:
Дрелят на всю длину конформата, при чем диаметр бура идентичен диаметру шурупа (но без его резьбовых витков). Витки сами нарежут резьбу в ДСП.
Расширяют лунку под размер шейки винта. Для этого берут размер бура идентичный размеру гладкой части (шейки).
Снимают фаску для головки третьим сверлом, диаметр которого больше, или же при помощи зенкера.
Размеры отверстий под еврокрепеж
Головка еврошурупа конусная, а форма ее бывает шестигранного типа или же крестообразного. От формы и размера (малые шурупы 5 мм или большие - 7 мм) зависит выбор ключа для заверчивания.
Диаметр сверлящей насадки определяем по таблице, которая есть в инструкции. Углубление под резьбовую часть выполняем на 3,5 мм в диаметре (самый частый размер), или же на 4,5-5 мм, все зависит от материала, который сверлят.
Все одноэлементные стяжки отвечают унификациям 3E120 и 3E122. Это европейский стандарт размеров, в котором представлены:
Винты-пятерки (5 на 40, 5 на 50);
Винты-шестерки (6.2 на 50, 6.4 на 50);
Винты-семерки, имеющие длину 40, 48, 50, 60 и 70 мм.
Наиболее ходовым является размер винта-шестерки 6,4 (окружность) на 50 мм (длина). Для него подбираем два бура: для резьбовой части диаметром 4,5 мм, а для цилиндрической шейки - 7 мм.
Используя иные размеры конфирматов, и определяя, какое сверло нужно, стоит взять за правило - выбирать размер сверла под резьбовую часть без учета винтовой резьбы, поскольку она нарежет себе пазы самостоятельно при заверчивании. Поэтому ее нужно вычесть и получим такой результат:
Шуруп пятерка - бур 3.5 мм;
Шуруп семерка - сверло пятерка.
Чтобы элементы не сместились в процессе просверливания, нужно их жестко закрепить. Фиксацию легче всего произвести, использую струбцины под углом.
Поэтапная инструкция - как верно сверлить
Чтобы обеспечить надежность соединения деталей мебели, стоит соблюдать некоторые правила при сверлении. Поэтапно делаем такие шаги:
Проверка. Внимательно сверяем, подходит ли сверлильная насадка тем еврошурупам, которые будем завинчивать.
Разметка. Делаем точные метки на элементах мебели, которые нужно соединить, учитывая припуски.
Фиксация. Закрепляем мебельные элементы жестко при помощи угловой струбцины.
Сверление. Выполняем просверливание одним из способов - либо конфирматной фрезой «три в одном» либо тремя сверлами, соблюдая ступенчатость сверления.
При выполнении такого сложного сверления удобно использовать специальные сверлильные приспособления. Это могут быть заводские направляющие втулки (держат сверло по нужному курсу) или же собственноручно изготовленные шаблоны.
Часто мастера также применяют присадочные приспособления для мебели, чтобы продрелить лунку меньшего диаметра. Правда, конфирматная фреза «три в одном» в этом случае не сможет использоваться. Он больше рассчитан на способ сверления тремя различными сверлами. При такой технологии получаем экономию времени и повышенную точность.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите