Сформировать плоскость или необходимый профиль, нарезать пазы и канавки - это основные задачи фрезерования. Их способен выполнить каждый фрезерный станок по металлу. Однако, спешить при выборе этого оборудования не стоит. Ведь не у всех станков получается точный и качественный результат, не все одинаково комфортны и продуктивны. Да еще и наличие дополнительных функций у каждой модели фрезера - разное. Кроме того, область задач фрезерования и возможность выполнения конкретных действий у фрезеров напрямую зависит от их конструкции. А модификаций фрезерных станков очень много. Как выбрать фрезерный станок, чтобы он идеально подходил под ваши задачи, какие самые популярные виды фрезеров, и для чего они предназначены, на что обратить внимание при выборе, я расскажу в этой статье.
Виды фрезеров и их назначение
Ассортимент фрезерных станков очень обширный. По общей конструкции и принципу работы они практически одинаковы. Но между видами фрезеров существуют и весьма важные различия. Они касаются функционала. Каждый вид станка сконструирован под выполнение определенного спектра задач. Для этого у них частично изменена конструкция, есть добавочные системы и узловые блоки. Поэтому выбор станка для фрезерования металла должен начинаться с определения нужного вам вида. В продаже в Украине представлены следующие модификации фрезерных станков:
Вертикальный фрезер. Это оборудование используется для выполнения пазов, формирования плоскости (горизонтальной и вертикальной), обработки углов, краев и профилей, производства зубчатых колес. Инструмент закреплен вертикально, поэтому позволяет выполнять также точное сверление. Преимущество - жесткая конструкция. Вертикальные фрезеры бывают двух видов: с консолью (есть консоль, перемещающая шпиндель по отношению оси устройства). Это дает возможность обрабатывать очень сложные по геометрии формы. При наличии у станка ЧПУ, программа даст возможность фрезеровать в 5 осях одновременно. И безконсольные (у этих станков рабочий стол перемещается по направляющих).
Горизонтально-фрезерный станок. Станок горизонтального типа выполняет обработку фасонных поверхностей и горизонтальных плоскостей, выполняет зубчатые колеса. На них удобнее всего фрезеровать небольшие детали. Шпиндель горизонтальный, на нем находится фреза . Коробка скоростей смонтирована на станине. Стол можно поворачивать.
Сверлильно-фрезеровальный. Специфика этого станка в том, что помимо пазов и профилей, он выполняет сквозное и глухое сверление отверстий. Работает с горизонтальными и вертикальными плоскостями. Сверлильно-фрезерная головка наклоняется в обе стороны, также можно выполнять сверление под нужным углом.
Токарно-фрезеровальный. Это оборудование, как и предыдущее, сочетает две задачи - обтачивание детали и их фрезеровку. Станки такого типа «два в одном» очень удобны для небольших домашних мастерских, так как экономят пространство. К тому же, покупка одного станка - всегда дешевле, чем двух.
Многозадачный (универсальный фрезер). Фрезеры универсального типа оснащены специальными механизмами. Эти узлы могут поворачивать стол в трех плоскостях одновременно. Понятно, что такие приспособления сильно расширяют спектр выполняемых функций. Шпиндель и коробка передач размещены на внутренней части станины. Модели универсального типа оснащаются сверлами и разными типами фрез (концевые, цилиндрические, торцевые и др.). Помимо горизонтальных и вертикальных оснований, фрезеруют геометрически сложные и спиральные поверхности, штампы.
Настольный станок для фрезерования. Это компактный прибор для бытовой мастерской, небольшого цеха, учебных заведений. Он весьма экономный, простой и недорогой. При установке занимает мало места. При этом успешно формирует отверстия, пазы, канавки, профилирует. Очень важно надежно зафиксировать станок на столе жестко, чтобы не было колебаний, тогда вы получите предельно точный результат. Может обрабатывать черные и цветные металлы.
Фрезерно-граверный. Прибор такого типа управляется ЧПУ, делает высокоточную гравировку на металлических поверхностях. Работает не только с ровными плоскостями, но и с заготовками сложной конфигурации.
Это основные виды станков для фрезерования. Еще один нюанс: если вам нужно серийное изготовление деталей, то станок должен быть оснащен копиром. Его можно купить и установить самостоятельно, но удобнее купить заводской фрезерно-копировальный станок.
Габариты и мощность - главные показатели при выборе станка
Как определяем подходящие габариты:
Габаритные размеры станка выбирают, исходя их двух предпосылок:
Размеры помещения, наличие в нем свободного пространства.
Планируемые габариты заготовок.
Если мастерская небольшая, то выбираем компактные модели. Хорошо подойдут мини-станки, станки настольного типа. Они и мобильные, и экономные, и мало занимают места при монтаже. Для производства, промышленных предприятий рекомендуются массивные станки, которые устанавливаются стационарно.
Для выбора под большие заготовки, учитываются размеры стола, его способность раздвигаться и дополняться. Вес мини-станков до 50 кг, стол имеет размеры до 250 мм в длину, но они рассчитаны на некрупные детали. У производственных фрезерных станков рабочий стол достигает в длину 590-630 мм.
Следующий шаг - выбор мощности двигателя
Тут нужно учесть, что чем меньше по размерам станок, тем ниже его мощность. Компактные модели для фрезеровки металлов имеют мощность около 400 Вт. Они подойдут для бытовых фрезеровочных работ. Если нужно фрезеровать сталь и чугун, то мощность нужно выбирать выше, до 600 Вт. Для интенсивного использования мощность привода должна быть не меньше 1 кВт. Учитываем также, что двигатель должен быть рассчитан профессиональные работы, выносливый, оснащенный эффективной системой охлаждения.
Нужно учесть и напряжение сети
Вольтаж сети, подающей питание к двигателю станка, также учитываем при выборе. Бытовые станки, мини-фрезеры, как правило, питаются от стандартного напряжения. Это показатель 220 Вольт. Однако, большее число станков для фрезерования рассчитаны на трехфазную электрическую сеть. Она дает мощность и стабильность работы. Поэтому, покупая станок, работающий от 380 Вольт, позаботьтесь от том, чтобы у вас в мастерской была трехфазная сеть.
Важные параметры при выборе
Габариты и мощность - первые параметры, по которым выбираем фрезер. Однако, существует перечень еще очень важных для работы характеристик. К ним относятся:
Скорость вращения шпинделя. Насколько быстро вращается оснастка - настолько высокой будет производительность станка. Для регулировки скорости предусмотрена коробка передач, которая размещается на шпинделе или на станине. Переключается она удобным рычагом. Для обработки самых твердых металлов скорость снижаем к минимуму. Если материал мягкий (в том числе, алюминий), то вращательная скорость должна быть выше.
Оснащение ЧПУ. Отдельно следует отметить фрезерные станки с ЧПУ. У них не только высокая мощность и идеальная точность, но и совершенно другой тип управления. Такой станок управляется программным обеспечением и относится к высокотехнологичному станковому оборудованию. У самых продвинутых моделей есть встроенная память, выход в сеть интернет, что дает оборудованию уникальные возможность обработки.
Плавная регулировка оборотов. Эта функция дает возможность снижать или повышать скорость вращения фрезерной оснастки плавно, без рывков. Это можно делать в процессе фрезерования, в зависимости от того, какой металл или сплав мы обрабатываем.
Способ фиксации станка. В стандартном исполнении фрезеры фиксируются винтами и болтами. Затяжка крепежа производим по максимуму - это позволяет избежать колебаний и люфтов. Есть еще станки мобильные, которые крепятся магнитными вставками на подошве. Они удобны для фрезеровки на устройстве, которое невозможно транспортировать к станку, или же разобрать на детали. В этом случае магнитный фрезер крепится на станине устройства, выполняя обработку в нужном месте.
Системы защит. Повышенная безопасность при работе - визитная карточка надежных производителей. Защищен должен быть как сам фрезерный станок (термозащита двигателя, автоотключение при перегрузке, выключение при недостаточной смазке механизмов), так и пользователь. Средства защиты пользователя - кожух возле режущей оснастки, кнопка блокировки случайного включения.
Несколько советов напоследок
Обязательно обращайте внимание:
На жесткость конструкции станка. Никаких шатаний, вибраций и разболтанности быть не должно. От этого зависит ваша безопасность и качество обработки;
На надежность крепления заготовки. Она не должна сдвигаться даже на миллиметр;
Оперативность замены фрезы. Чем легче и безопаснее этот процесс, тем продуктивнее будет работа;
Показатель мощности. От мощности привода также зависит качество фрезеровки. Маломощные фрезеры выполняют обработку изделий из металла не так качественно, как мощные модели;
Возможные регулировки. Все что, регулируется, дает возможность выполнять работу с комфортом, расширять спектр выполняемых задач;
Мобильность станка. Подумайте, будет ли станок установлен неподвижно, или же вам нужно его переносить, и насколько он удобен для транспортировки.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите