Чтобы соединить металлические детали между собой, металл нужно разогреть и деформировать. Эту функцию с успехом выполняет горелка любого сварочного аппарата. Существует несколько видов сварки: трансформаторная сварка (где источником питания является большой, массивный трансформатор), инвертор (используется такой же метод, как и в трансформаторном виде, только это усовершенствованный аппарат меньших размеров с максимально комфортными функциями).
Существует еще один вид сварочных работ - полуавтоматическая сварка, где, в отличие от остальных видов сварки, используются не электроды, а проволока. Фактически, проволока выполняет ту же задачу, что и электрод, поэтому часто ее называют «плавящимся электродом». В чем разница между процессами с покрытым электродом и механизированной подачей проволоки, вы узнаете в этой статье.
Я подробно расскажу вам, что такое сварочный полуавтомат, который соединяет металлы с помощью электродуговой сварки с использованием проволоки. Сразу скажу, что это устройство продуктивное, удобное и продуманное. С ним вы можете соединять металлические элементы, как из черных, так и из цветных металлов. Полуавтомат для сварки применяется в профессиональном строительстве, а также в СТО для сваривания кузова машины.
Как устроен сварочный полуавтомат
Устройство сварочного полуавтомата состоит из следующих элементов:
газовый баллон;
шланг, подающий газ;
катушки с проволокой;
механизм, отвечающий за подачу проволоки;
трубопровод;
горелка;
система управления;
газовая система;
провод управленской цепи.
Одним из самых главных элементов, помимо электрического двигателя, является горелка. Именно она отвечает за подачу газа и проволоки, которая используется в полуавтоматическом устройстве вместо электродов, в зону горения. Этот элемент также имеет рукоятку, на которой размещена кнопка запуска.
Полуавтоматический аппарат для сварки не может работать без источника питания. Это может быть трансформатор, но лучше использовать такие источники питания, которые можно будет с легкостью переносить, и которые будут давать достаточную мощность для полноценной работы. Самый лучший вариант – инвертор или выпрямитель.
Что касается проволоки, то ее размер обычно составляет примерно от 0,6 до 2 мм в диаметре.
Как работает сварочный полуавтомат
Сваривание металлов осуществляется за счет газа, основное предназначение которого – защищать металл от воздействия внешней среды. Для полуавтоматической сварки может использоваться как активный вид газа (углекислый), так и другой вид – аргоновый или гелевый. Другое название этого принципа – MIG/MAG (инертный/активный газ).
Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в автоматической подаче проволоки к месту горения, при этом сам процесс сварки мастер осуществляет самостоятельно. Источник питания (трансформатор или инвертор), к которому подключается сварочный аппарат, преобразовывает переменный ток, который он получает из электросети, в постоянный. В каждой модели аппарата есть два входа (плюс, минус). Минус всегда подключается на массу, плюсом является кабель горелки. Именно по этому кабелю (рукаву) проходит проволока к месту плавки металлов. Если в других видах сварочного оборудования детали соединятся за счет плавки электродов, то здесь во время нагревания плавится проволока. Чтобы иметь возможность сваривать металл разных размеров, длины, толщины, достаточно отрегулировать диаметр проволоки.
Самые популярные инверторные сварочные полуавтоматы
Полуавтоматическая сварка может выполняться и без защитного газа. Для этого существует проволока с флюсом (флюсовая проволока). Выглядит данное устройство очень просто. Это, по сути, трубка, изготовленная из стали, заполненная флюсовым порошком. Когда во время сварки флюс нагревается, он полностью сгорает, создавая при этом защитный газ.
Какие есть виды сварочных полуавтоматов
Сварочные аппараты полуавтоматического типа имеют несколько классификаций:
по способу питания;
по мощности и ценовой политике;
по способу подачи проволоки к горелке.
По способу питания типы сварочных полуавтоматов делятся на два вида: однофазные и трехфазные. Однофазное питание – это напряжение 220 Вольт, трехфазное – 380 Вольт. Выбирая, какой тип лучше, следует подумать, что лучше: мобильность и возможность провести процесс сварки, подключив аппарат к любой розетке, или большая мощность, которую может обеспечить трехфазная сеть 380 Вольт. Трехфазный источник питания хоть и не присутствует на всех объектах и строительных, тем не менее, этот тип питания применяется при длительных нагрузках, это более экономный вариант, который меньше дает нагрузку на сеть, чем однофазное питание.
Если выбирать сварочный полуавтомат по мощности, то здесь можно выделить такие виды аппаратов, как:
бытовые или маломощные, применяются для небольших видов работы, для длительных нагрузок этот тип устройства не подходит, соответственно, цена таких аппаратов низкая;
полупрофессиональные аппараты применяются в гаражах, профессиональных предприятиях, СТО для сваривания кузова, дверцы автомобиля;
профессиональные устройства обладают самой большой мощностью, они используются на больших производствах, предприятиях, поэтому, модели профессионального класса самые дорогие, хотя одновременно надежные и долговечные.
Способ подачи проволоки к месту сварочных работ также бывает разный.
Существует три вида подачи проволоки:
толкающий;
тянущий;
толкающее-тянущий.
Первый вид, толкающий, подразумевает проталкивание проволоки в патрубок (рукав) горелки. Иногда, когда свариваются металлы за счет флюса или очень тонкой проволоки, она может немного заминаться внутри рукава.
Второй вид подачи проволоки, тянущий, протягивается к месту работы от ручки горелки. Механизм может находиться или в самом корпусе, или же в рукоятке.
Есть еще комбинированный тип подачи проволоки, толкающее-тянущий. Один тип механизма размещен в корпусе полуавтомата и выталкивает оттуда проволоку, а второй механизм, который находится в рукоятке, притягивает проволоку к месту плавки металлов.
Критерии выбора
При выборе полуавтоматического устройства необходимо обратить внимание на такие технические характеристики, как:
мощность аппарата;
продолжительность работы;
напряжение в электросети;
толщина металла, отсюда и размер проволоки, который выбирается под толщину свариваемого металла.
При выборе аппарата нужно учитывать, какой объем работ будет выполняться. Например, для устранения небольших царапин на кузове автомобиля или других мелких механичных повреждений подойдет бытовой аппарат, мощность которого сравнительно небольшая.
Обычно аппараты для сварки не работают слишком длительное время. Общее время для большинства сварочных аппаратов составляет около десяти минут. То есть, это означает, что шесть минут аппарат находится в активном режиме, остальные четыре минуты он остается выключенным.
Очень важно, чтобы напряжение в сети соответствовало нагрузке, которая возникает во время работы сварочного аппарата. Например, однофазная сеть предназначена для небольшого объема работ. С таким напряжением можно смело работать в гараже или в доме, подключив аппарат к обычной розетке или носителю. Для более продолжительных работ понадобится трехфазная сеть с 380В.
Диаметр проволоки также необходимо подбирать под толщины материала, который будет свариваться. Если нужно сделать небольшой, ровный шов, понадобится тонкая проволока небольших размеров и небольшая мощность аппарата. Здесь подойдет и однофазная сеть.
Как подготовиться к работе сварочным полуавтоматом
Для того, чтобы обезопасить себя во время проведения сварочных работ, необходимо придерживаться несложных правил по подготовке рабочего места и во время использования сварочного устройства, а именно:
Подготовить рабочую поверхность, которая будет свариваться - убрать лишний мусор, грязь, влагу;
Проверить, подключен ли аппарат к заземляющему приспособлению;
Посмотреть, соответствует ли напряжение в сети для проведения данного вида работы;
Подобрать нужный режим работы (поскольку у современных аппаратов есть много функций дополнительных, в инструкции указаны режимы и способы их настройки);
Отрегулировать диаметр кончика горелки;
Отрегулировать метод подачи проволоки, сопоставить с размером свариваемого материала;
Посмотреть на качество проволоки (некачественная проволока моет привести к некачественному шву или даже к поломке аппарата).
Возможно, вам кажется, что подготовиться к работе - не такой уж и важный этап. Но поверьте, соблюдая вышеизложенные правила, вы сможете без труда провести сварку полуавтоматом. Процесс будет осуществляться легко, быстро, а главное - безопасно, если подготовительный этап выполнен верно.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите