Содержание:
Любой пропил дерева или его шлифовка влечет за собой появление стружки и мелкой древесной пыли. Даже, если лобзиком выпиливать фигурку из фанеры, то уже хочется чихнуть - настолько быстро пыль рассеивается в воздухе. А что говорить о мебельных или столярных мастерских, предприятиях по деревообработке? Там каждый, даже самый маломощный станок, при работе создает ореол мельчайшей пыли и кучу стружки на рабочем столе. Если опилки можно смахнуть щеткой, то удалить частицы дерева из воздуха можно только путем вентиляции. А они чрезвычайно вредны для дыхательных путей человека, так как засоряют носоглотку, бронхи и легкие, оседая внутри.
Для того, чтобы очистить воздух от мелких вредных примесей, применяют вентиляцию. Один из ее видов - аспирация. Система аспирации - это удаление мельчайших частиц древесной или металлической пыли вместе с засасываемым воздухом. Выполняется она при помощи специальных вентиляционных приспособлений - стружкоотсосов. Эти устройства собирают отходы, всасывая загрязненный воздух и опилки непосредственно с рабочего места - от станка. Для подключения используется гофра.
О том, как работает вытяжка для стружки, и как она монтируется, вы узнаете из данной статьи.
Если говорить о всасывании загрязненного воздуха и его фильтрации, то сразу вспоминается обычный пылесос. Фактически, стружкоотсос имеет тот же принцип - всосать воздух с пылью, очистить его и выпустить наружу тот же воздух, но уже без вредных примесей. В связи со схожестью действия, вытяжку в мастерской или на предприятии часто так и называют - стружкопылесос. Но пылесосы и вытяжки имеют отличия в конструкции.
Стандартная аспирационная установка имеет вертикальный корпус в виде цилиндра. Этот элемент немного сужен в нижней части. Он включает в себя следующие составляющие:
Стружкоотсос всегда имеет в комплектации гофрированный шланг. На его конце есть переходник. Через него гофра подключается к любому станку, у которого также есть специальный адаптер для подсоединения вытяжной системы. Такие гофрошланги у разных вытяжек имеют различную длину и толщину. К примеру, для рейсмусового станка, у которого стружка и пыль собираются внизу, под строгальным валом, шланг может быть коротким, для дисковых пил - длиннее.
Принцип работы вытяжных систем заключается в том, что крутящий момент двигателя передается на пылевой вентилятор или металлическую крыльчатку. Поскольку у стружкоотсосов установлены очень мощные электроприводы, то вентиляторы вращаются с огромной скоростью и создают внушительную центробежную силу. В результате ее, давление внутри циклона снижается вплоть до вакуума, и получается сильное всасывание воздуха внутрь. Закручивание воздушных масс идет спирально. Грязный воздух попадает в сепаратор, где крупная грязь (опилки) под действием гравитации оседает на дно циклона. Оттуда вся осевшая стружка идет в емкость для сбора отходов.
Воздух с древесной пылью стремится к выходу из циклона и попадает в систему фильтрации. Многослойный фильтр делает тщательную очистку, задерживая мельчайшие частицы пыли от дерева, металла или других материалов, которые режутся или шлифуются на данном станке. В результате такой сложной и многоступенчатой очистки мы получаем чистый воздух на выходе. А все грязевые частицы и стружка собираются в емкости для сбора отходов.
Мельчайшая древесная пыль при такой системе очистки остается непосредственно на фильтре. Чтобы фильтр смог работать дальше, его нужно периодически встряхивать вручную. Для такого ручного встряхивания специально приспособлен регенерирующий фильтрационный узел. При встряхивании многослойный фильтр очищается, а пыль подает в бункер для мусора. Таким образом, получается удалить из воздуха частички пыли размером 5-10 мкм. Корпус вытяжки для деревообрабатывающих станков исполнен герметично, чтобы не дать возможности пыли проникнуть хоть в какую-либо щель.
Вытяжные агрегаты отличаются мощностью установленного привода. Показатель мощности определяет их производительность, то есть то количество воздуха, которое может пропустить стружкоотсос за час работы.
По показателю производительности аспирация для деревообработки бывает:
Мощные и габаритные вытяжки устанавливаются в цехах стационарно. А те, которые менее мощные, могут быть передвижными. Как монтировать вытяжную систему - стационарно или портативно, зависит от того, какая нагрузка в деревообрабатывающем цеху. Также от объема работ и нагрузки зависит и выбор аспирации по мощности и производительности. Чем мощнее вытяжка, тем больше ее размер, тем больше места она занимает. Поэтому в домашней мастерской, где есть, например, циркулярка и рейсмус, можно ставить маломощный отсос. Его подключают непосредственно к работающему станку. Затем переключают к следующему.
В такой мастерской, где есть два-три станка еще очень удобно использовать стружкоотсос, у которого есть два-три патрубка. То есть, он имеет три гофрированных шланга, каждый из которых подключаем к отдельному станку. Получается одновременный забор загрязнений с двух-трех станков. Для большого цеха по деревообработке, устанавливают мощные и солидные стационарные системы. Они также могут иметь несколько шлангов для подсоединений. Тогда вытяжку подключают к нескольким станкам и устанавливают ее неподвижно. НО есть и многие мощные вытяжки, которые очень легко передвигать по цеху. Они имеют транспортировочные платформы с колесами.
Если речь идет о больших объемах работ с деревом, то желательно устанавливать не один стружкоотсос, а целую систему вытяжек. В идеале, для большого цеха или предприятия, нужно 3-4 вытяжки, подключенные последовательно, одна за другой. Таким образом, получаем очистное сооружение, которое фильтрует воздух крайне тщательно. Плюс такой батареи состоит в идеально чистом воздухе даже при сильных нагрузках. Она устраняет мелкодисперсную пыль, отлично сепарирует отходы древесины. Но есть и минус. Он заключается в сильном шуме. Даже звукоизоляционное покрытие корпуса каждого из стружкоотсосов не помогают. Поэтому устанавливать вентиляционную систему желательно в отдельном помещении.
Сначала нужно четко определить, насколько много отходов у вашей мастерской или цеха. Один-два станка в домашней мастерской требуют компактного маломощного отсоса, а 5-6 станков - более мощного и производительного.
Основные критерии выбора:
Еще советую смотреть, из какого материала сделаны вентилятор и крыльчатка. Они должны быть устойчивым к износу, ведь именно на них идет самая большая нагрузка, удары стружки. Хотя, нужно сказать, что вытяжные системы - весьма надежные конструкции. Чтобы их поломать, нужно «постараться». При этом устройство несложное, все детали легко заменить.
Перед подключением системы желательно сделать пробный запуск. При этом обращайте внимание на работу мотора, не слишком ли шумит, нет ли запаха перегрева привода. Ведь именно от двигателя зависит дальнейшая работа вытяжной установки, ее ресурс, и даже показатели производительности и качества очищения воздуха.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите