Мрамор - удивительный по красоте камень, цвет и рисунок которого проявляются только после его финишной отделки, шлифовки и полировки.
Основной элемент мрамора - это кальцит, он представляет собой белый органический камень. А различные оттенки (нежно-розовый, светло-бежевый, серо-голубой, зеленоватый) или красивейший узор из прожилок - все это действие примесей различных природных материалов. Они попадают в кальцит при его образовании и формировании, придавая ему великолепие и неповторимость окраски. Благодаря загадочному окрасу и неповторимым прожилочным узорам, мрамор - очень популярный камень при строительных, отделочных, облицовочных работах.
О том, как и чем просверливать мраморные плиты и изделия из мрамора, я расскажу в данной статье.
Использование мрамора и особенности его обработки
Мрамор используют в виде отшлифованных плит, а также в виде дробленого камня разной структуры. Это один из самых прочных камней в природе (как и гранит), который чаще всего берут для изготовления памятников, скульптур, колон, лестниц, полов. Он идеально смотрится для облицовки стен внутри зданий и на фасадах, для производства декоративных элементов, отдельных предметов мебели, столешниц, моек, сувениров.
Мраморные изделия свободно выдерживают перепады температур, стойкие к ударам и влаге. Но, несмотря на его прочностные характеристики и внешнюю крепость, мрамор - материал хрупкий. Повредить его во время обработки - секундное дело. На мраморе легко оставить скол, трещину, повредить его, получив вместо красивой детали мраморную крошку.
И дело не столько в твердости этого загадочного камня, как в его неоднородности. Ведь твердым его делает кальцит, но в нем есть масса примесей - это и железо, и кобальт, и медь, и различные минералы органического происхождения. Получается весьма сложный состав - различная по структуре крошка, намертво соединенная в один материал. Аккуратно просверлить ее очень трудно.
Поэтому обрабатывать такие изделия рекомендую, используя только специальное оборудование - распиловочные и шлифовальные станки с тщательно подобранной оснасткой.
Что касается проделывания отверстий в мраморных конструкциях, то для этого нужно подбирать специальные сверла.
Классификация сверл для мрамора по методу их изготовления
Для эффективного, а главное, аккуратного и безопасного сверления, как мрамора, так и гранита лучше использовать алмазные виды сверл. Мрамор - очень твердый по своей структуре, но алмаз - тоже не промах. Это самый твердый в мире минерал. Поэтому при их борьбе «кто кого», побеждает алмаз. То есть, сверло с алмазным окончанием.
Существует два способа изготовления алмазных сверл:
Гальваника.
Спекание.
Изготовленные гальваническим способом, сверлильные изделия получаются трубчатыми по своей конструкции. Помимо цилиндрических сверл, часто режущая часть их формируется в виде правильного геометрического конуса.
Технологию гальваники используют, если нужно изготовить сверла алмазные небольшого диаметра или же специализированные аксессуары необычных форм и параметров. Если говорить об алмазном напылении, то нанесенное гальваническим методом, оно может похвастать своей однородностью. Слой покрытия получается ровным, но не особо плотным. Поэтому устойчивость такого напыления не является высокой.
Поскольку такие гальванические изделия имеют пониженную стойкость, то я советую применять их для нечастых работ по сверлению, для разового использования. Такое сверло привлекает покупателей своей ценой, она весьма доступная. И если у вас возникла потребность проделать дырку в мраморной мойке или столешнице единожды, то нет потребности покупать более дорогие сверла.
Изделия, выполненные методом спекания, стоят дороже. Они всегда получаются более прочными, износостойкими. Технологию изготовления сверлильных аксессуаров по методу стекания применяют, если нужно изготовить сверла большого диаметра. Но используя метод спекания для сверл небольшого диаметра нужно следить за тем, чтобы зазоры между алмазными частицами не сопоставлялись с размерами самих частиц. Тогда получим прочный и монолитный бур, который готов к сражению с мрамором ежедневно и помногу.
Основное преимущество сверл, изготовленных по методу спекания, заключается в том, что такое изделие может выдержать большие нагрузки. Такой алмазный бур может проделать большое количество отверстий (до ста штук), поэтому он имеет длительный срок эксплуатации.
Единственный недостаток алмазных насадок, изготовленных способом спекания - невозможность работать на высоких скоростях. Поэтому при обработке мрамора таким сверлом нужно ставить для себя важную задачу - постоянно следить за скоростью оборотов сверла дрели или шуруповерта.
Алмазные сверла для мрамора - разновидности по форме
Алмазные сверла, в зависимости от предполагаемой конструкции и формы режущей части, бывают:
коническими;
цилиндрическими (к этой группе относятся сверла в виде трубки или кольца);
шаровидными (рабочая часть таких изделий имеет шаровидную форму);
копьевидными;
корончатыми.
Наиболее популярными сверлильными изделиями являются трубчатые (или, по-другому, цилиндрические) сверла. Они настолько хороши и выносливы, что могут пробуравить 12-15 метров за свой длительный ресурс.
Весьма актуальными являются сверла конического типа. Они своим внешним видом напоминают типичные сверлильные оснастки, но на их режущей части есть алмазное напыление.
Используемый метод спекания на конических сверлах дает возможность сделать оснастку с повышенной устойчивостью к излому, затуплению и стачиванию. Крошка алмазов наносится двумя слоями, а место между крошкой заполняют титаном или другим прочным металлом, что и дает усиленною стойкость.
Алмазные насадки в виде коронки имеют алмазную крошку на режущем крае корончатого стакана. Это напыление наносят описанным выше гальваническим способом. Преимуществом такого бура является минимальное краевое давление. Благодаря этому, снижается риск появления сколов и повреждений. Поэтому сверление можно выполнять на высоких скоростях, чем сильно повышается продуктивность выполнения задач.
Процесс сверления дыр в мраморе поэтапно
Прежде, чем приступать к процессу сверления мрамора, нужно подготовить все необходимое - сверлильный инструмент (дрель или перфоратор), воду для охлаждения сверла, чтобы защитить его от перегрева, защитную одежду для глаз и лица, поскольку алмазные крошки или пыль с мрамора могут отлететь и попасть в глаза.
Затем все просто, главное - следовать технологии сверления и не забывать о безопасности. Сверление осуществляется по таким этапам:
Фиксация заготовки на надежное, прочное основание. Это важно для мрамора, потому что малейший перекос чреват повреждением плоскости детали. Для большей надежности и безопасности нужно следить, чтобы обрабатываемое изделие было закреплено со всех сторон, тогда оно не будет выскальзывать из рук и поверхность будет ровной и аккуратной.
Отметим будущее расположение сверла. Делать разметку можно специальным метчиком, а еще лучше - с помощью сверла для металла или камня. Метка нужна, чтобы установить алмазное сверло точно в нужном месте, чтобы оно не соскользнуло в начале работы.
Установка коронки с алмазным напылением, конического или трубчатого сверла - в зависимости от толщины изделия, размера отверстия.
Если мраморная поверхность, где необходимо просверлить отверстие, имеет низкую плотность и небольшую толщину, то можно просверливать обычной дрелью.
Чтобы мраморная поверхность лучше вскрывалась и, таким образом, облегчала процесс сверления, можно использовать различные методы, один из которых - подсыпание песка в место сверления.
Для отвода тепла используем воду. При этом важно следить, чтобы жидкости не было слишком много на режущей части, поскольку, если перестараться, абразив может смыться со временем.
Как просверлить мраморные изделия - советы и рекомендации
Если сверла для различных материалов выбирают по размеру, то сверло для мрамора выбирается не только по длине и диаметру. Здесь нужно учитывать и толщину детали, и ее кристаллизацию, и количество примесей - какие они, много ли их.
Большой плюс алмазных видов сверл в том, что их не нужно в процессе сверления охлаждать, давая инструменту остыть через каждые 10 минут. Чтобы обеспечить отвод тепла от алмазного бура, достаточно просто держать под рукой сосуд с водой. Опускать туда сверло нужно время от времени.
Еще одно преимущество насадок с алмазным напылением - такие сверла довольно прочные, они не нуждаются в постоянной заточке и имеют длительный срок службы.
Проделывая отверстия в мраморе, нужно также следить за скоростью вращения инструмента и выбирать количество оборотов в зависимости от диаметра сверла. Здесь существует простая зависимость - чем шире сверло, тем медленнее оно должно вращаться. То есть, обороты понижаем.
Для сверлильного аксессуара диаметром от 1 до 3 мм следует выбирать скорость от 6 до 18 000 оборотов в минуту Для алмазных сверлильных оснасток, у которых размер по окружности чуть больше (3-8 мм), следует выбирать скорость от 3 до 12 тысяч оборотов в минуту. Для габаритных сверл с диаметром 8-15 мм - скорость держим на уровне до 6000 оборотов. Таким образом, получается, чем больше диаметр сверла, тем количество оборотов меньше. Также скорость сверления зависит от толщины заготовки.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите