Шлифовать любую поверхность при помощи круга - самый удобный способ. Шлифовальные дисковые машинки, как правило, компактные, легкие, хорошо ложатся в руки. Неудивительно, что шлифовка диском является задачей весьма распространенной.
Популярности дисковому способу шлифования добавляет тот факт, что современные шлифовальные диски имеют самые разнообразные формы. Основные геометрические стандарты - это круглая форма и отверстие для шпинделя. А разновидности кругов могут быть не только в виде диска, а и в виде цилиндра, конуса, чашки, тарелки. Помимо внешних разнообразий, диски отличаются размером, зернами абразива, материалом основы. Разные виды могут шлифовать не только прямые поверхности, а и сложные геометрические заготовки.
От перечисленных выше особенностей зависит предназначение диска - для чего его используют. Чтобы добиться качественной шлифовки, следует подобрать диск идеально именно под свою задачу, под свой материал и инструмент.
О том, какие есть виды шлифовальных кругов, и где их лучше использовать, я расскажу в данной статье.
Шлифовальные круги: как устроены и как работают
Шлифовальный круг в обязательном порядке имеет правильную геометрическую окружность и отверстие в центре. Отверстие служит для того, чтобы насадку можно было прочно зафиксировать на шпинделе шлифовального инструмента. В качестве инструментов могут быть как ручные дисковые шлифмашинки разных видов, так и профессиональные станки.
Принцип работы заключается в том, что вращательный момент от мотора передается на шпиндель, и абразивный круг, вращаясь, трется о поверхность. Для того, чтобы получился эффект от подобного трения, все шлифовочные диски содержат абразивные зерновые смеси. Абразив нанесен на поверхность. Основа под абразивом прочная, выполнена из композитных материалов. Зерна абразива могут быть закреплены на ней разными способами, их размер и плотность нанесения также отличаются у разных типов дисков.
Исходя из особенностей исполнения, абразивные шлифовальные круги имеют разное назначение. С их помощью выполняют:
Удаление поверхностного слоя (грубое шлифование), что способствует выравниванию выемок и выступов, снятию дефектов.
Тонкое шлифование, которое дает возможность придать заготовке требуемый класс чистоты поверхности.
Удаление частичного слоя на поверхности детали с целью придать ей нужную форму или размер.
Удаление ржавчины, старых лакокрасочных покрытий.
Обдирку литых болванок.
Зачистку сварочных швов.
Придание нужной структуры поверхности (например, шероховатости).
Из вышеперечисленных задач, наиболее распространено, собственно, шлифование. Оно представляет собой обработку поверхностного слоя заготовки. Материал для шлифования дисками подойдет любой: металл, дерево, стекло, керамика, пластик. Шлифование дает высокую точность обработки, устранение шероховатостей, неровностей.
Разновидности шлифовочных кругов по назначению
Поскольку круги для шлифования выполняют много разных задач, то и разновидностей их существует очень много. Сфера применения каждого шлифовального диска определяется его формой, видом связующего материала, маркой абразивных зерен (их количеством и размером). В зависимости от того, какие именно технические характеристики диска имеют значение, их разделяют на определенные виды. Классификация возможна по всем показателям и характеристикам.
Наиболее обобщенный вариант деления шлифовальных кругов на типы - это их производственное назначение. По этому критерию выделяют два типа дисков:
Шлифовальные. Это круги, которые используются для всех способов шлифования. Ими снимают неровности на поверхностях металла, дерева, минеральных материалов, устраняют шероховатости. Шлифовальные насадки выполняют круглое, плоское шлифование. Часто их также используют для зачистки поверхностей. Такие круги имеют разную степень зернистости, поэтому подойдут и для черновой зачистки, и для основной шлифовки, и для тонкого финишного шлифования. Их существует множество видов, различаемых по форме и типоразмеру. Как правило, большая часть из них применяема для шлифования металлов. Круги с самой мелкой зернистостью называются полировочными.
Зачистные круги. Такие насадки имеют прямой профиль. Их использование более узкое. Зачистными кругами чистят металлические детали и поверхности от ржавчины и различных загрязнений. Их частое применение - зачистки поверхностей металлических элементов перед их механической обработкой или сваркой. Зачистные диски еще называют обдирочными, так как ими обдирают окалину и корку с литых и кованых деталей. Поскольку нагрузка на обдирочный круг возникает всегда очень сильная, то его исполняют из бакелитовой смеси.
На УШМ часто используют подвиды зачистных кругов, которые называются коралловые круги. Их рабочая поверхность выполнена их нетканых материалов. Такими насадками очень удобно стирать с поверхностей загрязнения, лак, краску, шпатлевку, клей.
Классификация шлифовальных кругов по их форме
Стандартный шлифовальный круг - это насадка круглой формы с прямым профилем. Такие диски называются плоские или кольцевые. Они наиболее часто применяются для шлифовки и зачистки ровных плоскостей, заточки режущих частей, приборов, инструментов.
Подвидом плоских кольцевых дисков являются лепестковые шлифовальные круги. Они отличаются некоторыми особенностями исполнения. Это наличие на поверхности множества сегментов. Расположены они веерно, что напоминает лепестки цветков (что и дало название - лепестковый круг или же радиальный круг).
На каждом сегменте расположены зерна абразива. Благодаря такому устройству, лепестковый диск прилегает к шлифуемой поверхности намного плотнее, чем обычный абразивный, а поэтому эффективнее и быстрее выполняет обдирку, шлифовку, полировку или зачистку. Радиальный круг действует очень сильно, но в то же время бережно. Он идеален для сложных по форме деталей.
Кроме прямых (плоских) шлифовальных кругов, существует очень много других видов, имеющих специальную форму. Наиболее распространенные среди них:
Конические и цилиндрические. Такие круги именуют «чашками». Они имеют центральную часть как бы утопленную вглубь, что напоминает чашку. Стенки могут быть ровными, как у цилиндра - это цилиндрическая чашка. Или же расширены под наклоном, как конус - это коническая чашка. Их применяют для шлифования торцов деталей.
Тарельчатые. Могут как шлифовать, так и обдирать поверхности разной формы.
Шлифовальные круги на липучке. Этот вид шлифовальных дисков считается универсальным, ибо ими выполняют всевозможные задачи. Как шлифование разными способами, так и зачистку, и полировку, и обдирку, и даже заточку. Они подойдут для обработки дерева, металла, стекла, керамических элементов. Их особенность определяется липучим креплением на опорную тарелку (диск). Эти круги абразивные исполнены на ворсовой основе и предназначены под липучку для таких инструментов, как болгарка, дрель, эксцентриковая шлифовальная машинка и т.д.
Подводя итоги, можно сказать, что если вы хотите обрабатывать плоскую поверхность, то для этого нужно применять шлифавальные диски типа чашка или тарелка. Для обработки неровных поверхностей нужно применять шлифовочные диски или шарожки.
Если говорить об обрабатываемом материале, то нужно понимать, что для шлифовки бетона или камня, нужно применять алмазные шлифовальные инструменты. Для обработки металла перечень инструмента намного шире. Это могут быть и абразивные диски, и лепестковые и фетровые и круги на липучке, и коралловые диски. Для обработки дерева перечень инструментов очень схож с обработкой металла, но сюда мы можем добавить обработку дерева дисками и шарожками с карбид-вольфрама.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите